[实用新型]百叶式阻尼除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及散料输送转运系统技术领域，属于一种百叶式阻尼除尘器。

背景技术

目前，在传统的散料转运点的落料处粉尘的治理，多采用在导料槽出口处设置除尘器，并辅助水浴、喷雾等湿法除尘方式进行。其缺点是：动力消耗大，用水量大，不符合国家坚持的节能环保理念，属于落后的产品技术。

在节能环保的无(微)动力除尘目前主要采用以下几种方式。

1、全密闭导料槽：

此种除尘器是通过提高导料槽的密封性能，在导料槽迷宫式布置多组挡帘，主要目的是降低风速，避免二次扬尘。在实际应用中有一定的除尘效果，但系统内压力会逐步增加，运行一定时间后，部分粉尘冲破挡帘阻力封锁，会从导料槽出口冲出。

2、回流管式除尘：

该种形式的除尘器是在导料槽与落料管之间设置连通结构，旨在把导料槽内的正压含尘气流循环回落料管内，通过反复循环过程，达到除尘目的。但在实际应用中循环的效果并不理想，正压区，负压区的位置在设计时基本不能确定。所以实际使用效果过并不理想。

3、微动力除尘：

微动力除尘是在全密封导料槽出口附近增加小型袋式除尘器。这种方法对水分含量极低的物料效果不错，但处理含水的物料时极容易堵塞布袋，使除尘器失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种百叶式阻尼除尘器，它能够彻底解决转运落料点处的粉尘污染，实现粉尘与气体的有效分离，有效改善转运站内部的工作环境，除尘效果显著。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体(5)，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体罩在皮带上，落料管与壳体的前端上部连接，在壳体(5)内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，在壳体(5)的后端上部设置有若干个无动力风机(1)。

所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘(3)，该密封帘的下端处于皮带的上部。

所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体(5)的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器(4)。

每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片(2)，每个百叶式阻尼片以相同的角度向前下方倾斜。

本实用新型的有益效果是：本百叶式阻尼除尘器能够彻底解决转运落料点处的粉尘污染，实现粉尘与气体的有效分离，有效改善转运站内部的工作环境，除尘效果显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的原理示意图。

附图标号：

1、无动力风机；

2、百叶式阻尼板；

3、密封帘；

4、调节器；

5、壳体；

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：一种百叶式阻尼除尘器，它包括有壳体5，在皮带机上有输送物料的皮带，该壳体5罩在皮带上，落料管与壳体5的前端上部连接，在壳体5内沿着皮带设置有若干组百叶式阻尼片，本实施例设置了12组百叶式阻尼片(见图3所示)，根据实际使用需要，可以增加或减少几组百叶式阻尼片；在壳体5的后端上部设置有若干个无动力风机1，本实施例设置了4个无动力风机1，根据实际使用需要，可以增加或减少无动力风机1。

为了阻挡粉尘蔓延，在所述的每一组百叶式阻尼片的下端连接有密封帘3，该密封帘3的下端处于皮带的输送物料的上部。

为了调节百叶式阻尼片的倾斜角度，以获得较佳除尘效果，所述的每一组百叶式阻尼片对应的壳体5的外侧壁上设有调节百叶式阻尼片角度的调节器4，拉动调节器的拉杆，可以带动一组百叶式阻尼片发生偏转，以满足除尘的效果，本实施例一组百叶式阻尼片有4片百叶式阻尼片2(见图3所示)，根据实际使用需要，可以增加或百叶式阻尼片2；

为了获得较佳的除尘效果，每一组百叶式阻尼片是纵向排列设有若干个百叶式阻尼片2，每个百叶式阻尼片2以相同的角度向前下方倾斜，本实施例的倾斜与水平夹角为60°左右。

本百叶式阻尼除尘器是散料输送转运系统中重要组成部分，在散料输送转运系统中，由于上下级输送带存在高度差，导致落料点处产生大量的粉尘，造成作业环境恶劣，严重损害作业工人的身体健康，造成设备维护困难，故障率高。百叶式阻尼除尘器主要实现对含尘气体的速度调节，落料点附近的压力调节，依据重力除尘、惯性除尘原理，实现粉尘与气体的有效分离，有效地改善了输煤(或其它物料)系统的作业工况。