[实用新型]一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送机吊轴承，具体地说是一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承。 

背景技术

由于出磨水泥温度一直较高，导致吊轴承座密封盖上的油封软化失效，水泥灰进入轴承套，使轴承套与联结轴结合面处过度磨损。轴承套壁厚为8mm，且材料硬度与联接轴相当，经过磨损后，轴承受套破裂，联接轴随即下垂，使螺旋叶片中心偏离轴中心线，继而发生叶片刮擦壳体或卡套松脱等故障，使吊轴承报废。在实际生产中，发现吊轴承套与联结轴结合面磨损严重，磨损速度快。据维修记载：吊轴承平均使用寿命仅为一个半月左右。 

对于上述技术问题，经过对螺旋输送机吊轴承结构的简化和改造，并且利用报废锤头改制而成轴承座，将这些创新的改造进行有机的组合，即开发了一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承，有效地解决了上述技术问题。 

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承，采用报废锤头改制而成轴承座，达到修旧利废的作用，且通过结构创新改造出可调节高度的结构螺旋输送机吊轴承避免了螺旋叶片中心偏离轴中心线。 

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承，包括轴承座，轴承座通过两根丝杠吊挂在螺旋输送机壳体上；轴承座内装有滑动轴承套；两端用密封通盖予以密封。 

其中，在轴承套轴孔内设置联接轴；两端端部与螺旋输送机机芯用卡套固定连接；轴承座上部有一加油管可往轴承套与联结轴的结合面注入油润滑。 

其中，所述的轴承座是利用PFC1612破碎机更换下来材质为ZGMn13的废旧锤头作制成；将其气割成圆形，用弯制成圆形的丝杠将锤头吊挂在螺旋输送机壳体上；利用锤头上原有Φ90的轴孔，将螺旋输送机上轴径为Φ90的联结轴直接穿在轴孔上，两端用卡套固定连接。 

本实用新型的有益效果是：一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承，经过对螺旋输送机吊轴承结构的简化和改造，并且利用报废锤头改制而成轴承座，联结轴、双头丝杆是自行加工，其费用和原吊轴承座价格相比，改进后的吊轴承低2～3倍，这样既降低了成本又提高了设备运转率，效果显著。改进后螺旋输送机吊轴承故障率下降了60％以上，螺旋输送机吊轴承的平均使用寿命也由改造前的1个半月提高到近1年。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图； 

图3是本实用新型轴承座的主视图； 

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种可调节的螺旋输送机吊瓦轴承，包括1轴承座，轴承座1通过两根丝杠5吊挂在螺旋输送机壳体上；轴承座1内装有滑动轴承套2；两端用密封通盖予以密封。 

在本实施例中，在轴承套孔内设置联接轴；两端端部与螺旋输送机机芯用卡套固定连接；轴承座1上部有一加油管可往轴承套2与联结轴的结合面注入油润滑。利用重力的作用，在结合面缺少润滑的时候，外接的润滑装置会自动加入润滑油结合面保证正常的润滑作用，不需要人工干预。 

在本实施例中，所述的轴承座1是利用PFC1612破碎机更换下来材质为ZGMn13的废旧锤头制成；将其气割成圆形，用弯制成圆形的丝杠5将锤头吊挂在螺旋输送机壳体上；利用锤头上原有Φ90的轴孔，将螺旋输送机上轴径为Φ90的联结轴直接穿在轴孔上，两端用卡套固定连接。本实用新型本着修旧利废的原则，将原本废弃锤头二次利用制成本实用新型的轴承座，且又使 吊轴承更加耐磨。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。