[实用新型]用于贴片石制作的双螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料制作设备技术领域，具体涉及一种用于贴片石制作的双螺杆挤出机。

背景技术

贴片石一般包括基材层、仿石层、面材层等层结构，其中起主要支撑作用的为基材层。目前基材层倾向于采用PVC板材，因为PVC板材具良好的硬度、抗冲击、耐候、防腐、抗水及电绝缘等性能，是作为贴片石基材层的良好材料。

PVC板材一般由双螺杆挤出机挤出成型，而现有的双螺杆挤出机，其机头装置的成型模道(或称成型模具、成型流道)底部为平面，这使得得到的PVC板材在进行贴片石制作时费时费力，主要表现在后续贴片石切割时需要一个个划好尺寸后再切割，且个体间易存在误差，从而影响成品质量。另外，由于PVC板材的底面为平面，得到的贴片石背面也为平面，该种贴片石安装后与墙面间易发生脱落，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种用于贴片石制作的双螺杆挤出机，使用该双螺杆挤出机进行制作PVC板材，得到的PVC板材底面具有贴片石规格尺寸的缝道，并且具有凸起，使用该PVC板材使贴片石制作更为方便，省时省事，且得到的贴片石个体差异小，与墙面结合牢固、不易脱落。

本发明所采用的技术方案为：

一种用于贴片石制作的双螺杆挤出机，该挤出机包括机头装置，所述机头装置包括过渡模道和成型模道，所述成型模道的底面垂直向上设置有若干条相互平行的横向凸起条和若干条相互平行的竖向凸起条，所述横向凸起条与竖向凸起条相互垂直，所述横向凸起条与竖向凸起条交错形成的若干个呈矩阵排列的单元格的尺寸(长×宽)等于贴片石的尺寸(长×宽)，所述单元格内设置有若干个呈矩阵排列的凹坑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点和有益效果：

(1)利用该双螺杆挤出机制作PVC板材，由于成型模道的底面设置有横竖交错的凸起条，所以制作得到的PVC板材背面便具有网格状的缝道，而因为网格的单元格的尺寸等于贴片石的尺寸，所以沿着该缝道切割，便形成规格尺寸的贴片石，所以使用该双螺杆挤出机制作的PVC板材进行贴片石制作，可以减少贴片石制作的工序，简化流程，节省人力物力损耗，且得到的贴片石尺寸符合规格，精准度高，个体间差异小，整体质量高；

(2)由于成型模道底表面的单元格内设置有凹坑，这样得到的贴片石背面便具有一个个的凸起，该凸起有利于增加贴片石与墙面间的接触面积及结合力，从而使用该贴片石安装墙面，贴片石不易从墙面掉落，保障使用安全。

作为优选，所述横向凸起条和竖向凸起条的截面形状均为等边三角形，且尺寸相同。这样得到的PVC板材上的缝道为倒三角形，该形状有利于切割工具定位和切割，提高切割效率，保证切割质量。

作为优选，所述凹坑的形状为半球形或立方体形或圆锥形或多边锥形，当然也不限于以上几种，具体形状的选择可以根据需要而定。

作为优选，所述横向凸起条与成型模道一体成型，所述竖向凸起条与成型模道一体成型。一体成型的结构使机头装置结构牢固，经久耐用。

附体说明

图1所示的是本实用新型双螺杆挤出机的成型模道底面的正视图；

图2所示的是图1中A部分的放大示意图。

其中：1、成型模道；2、横向凸起条；3、竖向凸起条；4、单元格；5、凹坑。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。

如图1-2所示，本实用新型用于贴片石制作的双螺杆挤出机包括机头装置，所述机头装置包括过渡模道和成型模道1。所述成型模道1的底面垂直向上设置有若干条相互平行的横向凸起条2和若干条相互平行的竖向凸起条3，所述横向凸起条2与竖向凸起条3相互垂直，所述横向凸起条2与竖向凸起条3交错形成的若干个呈矩阵排列的单元格4的尺寸(长×宽)等于贴片石的尺寸(长×宽)，所述单元格4内设置有若干个呈矩阵排列的凹坑5。所述横向凸起条2和竖向凸起条3的截面形状均为等边三角形，且尺寸相同。所述凹坑5的形状为半球形或立方体形或圆锥形或多边锥形，本实施例选用的是半球形，当然也可以为符合需要的其他形状。所述横向凸起条2与成型模道1一体成型，所述竖向凸起条3与成型模道1一体成型。

本实用新型说明书附图是为了更好地说明本实用新型的内容，所显示的比例不代表本实用新型贴片石的真实比例。

本发明的上述实施例是对本发明的说明而不能用于限制本发明，与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。