[实用新型]分步开模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具。

背景技术

由于产品构造原因，产品脱模需设计滑块，但产品的大部分特征在滑块内。现有的模具设计，产品在顶出时，产品会粘在滑块内，模具在抽芯时，产品会沿着滑块方向移动，造成产品无法从滑块脱模。

发明内容

本实用新型要克服现有模具技术产品脱模困难的缺点，提出一种分步开模机构，保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。

分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁1之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；

其特征在于：

所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触；

滑块镶件2连接第一滑块4；

连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；

所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距；

所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距；

所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段，所述的直面段紧贴第二滑块8；在开模过程中，当所述的直面段脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。

进一步，所述的滑块镶件2通过固定块3连接第一滑块4。滑块压条包括第一滑块压条11、第二滑块压条12，所述的第一滑块压条11形成第一滑块4的导轨，所述的第二滑块压条12形成第二滑块8的导轨。

本实用新型通过多滑块组合，采取先后抽芯方式，在滑块里设置推板机构，先把多特征的滑块先抽芯，再整体滑块抽芯，达到顺利脱模。并且在滑块内无顶针痕迹，保证产品外观。经实践证明，此结构具体良好的生产性，满足全自动生产，适用于在滑块内多特征成型的模具。

本实用新型的优点是：保证滑块在脱模时，产品不跟着滑块方向移动，通过顶针顶出方式脱模。

附图说明

图1是塑件结构分析示意图，其中，图1a是塑件结构侧视图，图1b是塑件结构正视图，图1c是塑件结构整体结构示意图，图1d图1b沿长度方向的剖面视图

图2是本实用新型的纵向剖视图

图3是本实用新型的横向剖视图

图4是本实用新型的俯视图

图5是本实用新型的立体示意图

图6是锁紧块与斜导柱的示意图

图7是本实用新型在开模的第一阶段的示意图

图8是本实用新型的开模的第二阶段的示意图

具体实施方式

参照附图：

分步开模机构，包括对合的动模板和定模板，动模板上设有动模仁10，定模板上设有定模仁1，动模仁10与定模仁1之间的分型面上设有塑料产品的成型型腔，所述的成型型腔连接浇注机构；将抽芯方向定义为外侧，所述的滑块的外侧设置有锁紧块6，所述的滑块在滑块压条形成的导轨上滑行；

其特征在于：

所述的滑块包括第一滑块4、第二滑块8，所述的成型型腔上设有在开模抽芯时阻拦塑料产品的台阶，所述的台阶与第二滑块8抵触；

滑块镶件2连接第一滑块4；

连接在第二滑块8上的限位螺钉7穿入第一滑块4上的限位孔内；在合模状态，所述的限位螺钉7与限位孔的外侧在抽芯方向有第一间距；

所述的锁紧块6上连接斜导柱5，斜导柱5穿过第一滑块4上的第一导孔41、第二滑块8上第二导孔81，所述的第一导孔41的口径与斜导柱5的直径相等；在合模状态，所述的第二导孔81的内侧与第一导孔41的内侧齐平，所述的第二导孔81的外侧与第一导孔41的外侧在开模方向有第二间距；

所述的第一间距与第二间距，都等于滑块抽芯距；

所述的锁紧块6上垂直于抽芯方向的直面段61，所述的直面段61紧贴第二滑块8；在开模过程中，当所述的直面段61脱离第二滑块8后，所述的斜导柱5推动第二滑块8。