[实用新型]用于贴片石制作的双螺杆挤出机的成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑材料制作设备技术领域，具体涉及一种用于贴片石制作的双螺杆挤出机的成型模具。

背景技术

目前，随着贴片石的使用范围增大，人们对其的功能需求也越来越具多样性，如要求贴片石具有水冷却功能或排水集水功能或透气透湿性能等，这就不得不在贴片石的内部设置孔道或通孔。

而现有的贴片石基材层，如日前倾向于采用的PVC板材，由于PVC板材由双螺杆挤出机挤出成型，得到的为内部实心的平面板材结构，这就导致使用该PVC板材制作如上功能的贴片石时，需要在内部挖设通孔，不仅费时费力，存在个体差异大，而且会损害到PVC板材的内部结构，从而影响贴片石的整体质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上现有技术的不足，提供一种双螺杆挤出机的成型模具，使用该成型模具得到的PVC板材内部设置有通孔，所以用该PVC板材制作贴片石，不需再另外挖制孔道或通孔，省时省力，且不存在个体差异，综合性能保证。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于贴片石制作的双螺杆挤出机的成型模具，该成型模具包括底板、垂直于底板的两块侧板，其中一块侧板与底板固定连接、另一块侧板与底板可拆式连接，所述两块侧板的内侧同一水平方向各设置有一排位置一一对应的圆柱形卡槽，所述底板的表面垂直向上设置有若干条相互平行的横向凸起条和若干条相互平行的竖向凸起条，所述横向凸起条与竖向凸起条相互垂直，所述横向凸起条与竖向凸起条交错形成的若干个呈矩阵排列的单元格的尺寸(长×宽)等于贴片石的尺寸(长×宽)，所述圆柱形卡槽位于单元格的正上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点和有益效果：

(1)事先将长圆管(如铜管、PVC管)的两端卡接于位置一一对应的两个圆柱形卡槽内，那么在PVC熔融物料在成型模具成型后，其板材的内部便自动具有一个个圆形的通孔，切割得到的贴片石的内部也自动具有通孔，这省去了后续挖孔的工艺，不仅省时省力，而且贴片石由于没有经过后续外力加工，所以内部结构免遭破坏，保证产品综合性能；

(2)成型模具的底板表面设置有横竖交错的凸起条，所以制作得到的PVC板材背面便具有网格状的缝道，而因为网格的单元格的尺寸等于贴片石的尺寸，所以沿着该缝道切割，便形成规格尺寸的贴片石，所以使用该双螺杆挤出机制作的PVC板材进行贴片石制作，可以减少贴片石制作的工序，简化流程，节省人力物力损耗，且得到的贴片石尺寸符合规格，精准度高，个体间差异小，整体质量高。

作为优选，所述横向凸起条和竖向凸起条的截面形状均为等边三角形，且尺寸相同。这样得到的PVC板材上的缝道为倒三角形，该形状有利于切割工具定位和切割，提高切割效率，保证切割质量。

作为优选，所述横向凸起条与底板一体成型，所述竖向凸起条与底板一体成型。一体成型的结构使成型模具结构牢固，经久耐用。

附体说明

图1所示的是本实用新型用于贴片石制作的双螺杆挤出机的成型模具的示意图；

图2所示的是图1中A部分的放大示意图。

其中：1、底板；2、侧板；3、圆柱形卡槽；4、横向凸起条；5、竖向凸起条；6、单元格。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有说明，本实用新型使用的所有科学和技术术语具有与本实用新型所属技术领域人员通常理解的相同含义。

如图1-2所示，本实用新型用于贴片石制作的双螺杆挤出机的成型模具，包括底板1、垂直于底板1的两块侧板2，其中一块侧板2与底板1固定连接、另一块侧板2与底板1可拆式连接。所述两块侧板2的内侧同一水平方向各设置有一排位置一一对应(即一一对应的卡槽的连线与后述的竖向凸起条5平行)的圆柱形卡槽3。所述底板1的表面垂直向上设置有若干条相互平行的横向凸起条4和若干条相互平行的竖向凸起条5，所述横向凸起条4与竖向凸起条5相互垂直，所述横向凸起条4与竖向凸起条5交错形成的若干个呈矩阵排列的单元格6的尺寸(长×宽)等于贴片石的尺寸(长×宽)。所述圆柱形卡槽3位于单元格6的正上方。所述横向凸起条4和竖向凸起条5的截面形状均为等边三角形，且尺寸相同。所述横向凸起条4与底板1一体成型，所述竖向凸起条5与底板1一体成型。

本实用新型说明书附图是为了更好地说明本实用新型的内容，所显示的比例不代表本实用新型贴片石的真实比例。

本实用新型的上述实施例是对本实用新型的说明而不能用于限制本实用新型，与本实用新型的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。