[实用新型]盲板以及设置有该盲板的管道连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盲板，以及设置有该盲板的管道连接结构。

背景技术

现今的炼油化工装置规模逐渐扩大，其中管道的管径也越来越大，国内现行的标准只针对有限管径的盲板设计，对于大型管道的切断盲板设计大都采用非标准制作。

炼油装置催化裂化车间的大型烟气管道通常采用耐磨隔热双层衬里结构，给盲板的设计增加了难度，大都的盲板套件是由两片非准标法兰和一片盲板组成，若采用衬里结构，在盲板表面涂层若干厚度，涂层厚度将进入法兰空间，盲板将不能自由插拔，不能实现生产运行的灵活切断和操作，给生产运行带来了安全隐患。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种盲板以及设置有该盲板的管道连接结构，以至少实现耐磨隔热衬里在盲板上的快速浇灌。

为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种盲板，包括主体板段和由主体板段的边缘弯折形成的凸缘端部，其中，凸缘端部围绕主体板段的边缘延伸并向远离主体板段的方向突出，主体板段与凸缘端部共同构造成盲板的槽型容纳区。

根据本实用新型，凸缘端部具有彼此相间设置的贯穿孔，所有贯穿孔的延伸方向均与主体板段的延伸方向垂直。

根据本实用新型，在盲板的槽型容纳区中设置有由耐磨隔热涂料制成的衬里。

另一方面，本实用新型还提供了一种管道连接结构，该管道连接结构中设置有上述任一的盲板。

根据本实用新型，该管道连接结构包括相互连接的入口管道和出口管道，其中，盲板设置在入口管道和出口管道之间，盲板的槽型容纳区朝向入口管道。

根据本实用新型，入口管道的端部和出口管道的端部分别设置有入口法兰和出口法兰，其中，通过紧固件穿过入口法兰的贯穿孔、凸缘端部的贯穿孔和出口法兰的贯穿孔，使得入口管道、盲板和出口管道彼此连接。

根据本实用新型，上述紧固件为双头螺栓。

本实用新型的有益技术效果在于：

在本实用新型的盲板和设置有该盲板的管道连接结构中，凸缘端部围绕主体板段边缘延伸并向远离主体板段的方向突出，由此，主体板段和凸缘端部可共同构造出盲板的槽型容纳区。换句话说，槽型容纳区可以使得盲板构造成凹式结构，从而可直接将耐磨隔热衬里浇灌在槽型容纳区中，以实现衬里的快速浇灌涂层。另外，采用凹式盲板结构，可实现盲板和环板自由切换的可能，实现了装置的灵活操作。

附图说明

图1是本实用新型盲板及设置有该盲板的管道连接结构的局部截面图。

具体实施方式

现参照附图描述本实用新型的盲板及管道连接结构。如图1所示，本实用新型的盲板包括主体板段1和凸缘端部2，其中，凸缘端部2由主体板段1的边缘弯折形成。即，盲板为由主体板段1和将主体板段1的边缘弯折后形成的凸缘端部2构成。具体地，凸缘端部2围绕主体板段1的边缘延伸并向远离主体板段1的方向突出。也就是说，凸缘端部2是在整个主体板段1的边缘形成的，并且凸缘端部2向远离主体板段1的方向突出，从而可以使得主体板段1和凸缘端部2共同构造成盲板的槽型容纳区。即，由图1的截面图中所示，盲板的截面为凹式结构。

因此，盲板的这种凹式结构可以使得耐磨隔热衬里能够直接浇灌在盲板的槽型容纳区中，以实现衬里的快速浇灌涂层。另外，采用凹式盲板结构，可实现盲板和环板自由切换的可能，即，由于管道的口径较大，重量较重，因此需要通过吊车来进行切换，所以本实用新型实现了装置的灵活操作。

继续参照图1，凸缘端部2具有彼此相间设置的贯穿孔，并且所有贯穿孔的延伸方向均垂直于主体板段1的延伸方向。也就是说，上述的贯穿孔是围绕整个凸缘端部2设置的，并且每相邻贯穿孔之间存在间距。优选地，相邻贯穿孔之间可以为等间距设置。在本实用新型中，该贯穿孔起到连接孔的作用，这会在以下进行详述。

进一步，如上所述，在盲板的槽型容纳区中可以设置有由耐磨隔热涂料制成的衬里7，该衬里7可起到耐磨损和耐高温的用途，此外衬里7可选用常规的浇筑料。采用本实用新型凹式盲板结构，可以进行涂层，对盲板起到了耐磨隔热的作用，降低了盲板的材质和投资费用。

另一方面，本实用新型还提供了一种管道连接结构，该管道连接结构中设置有上述的盲板。

参照图1，具体来说，管道连接结构包括相互连接的入口管道3和出口管道4，而盲板设置在入口管道3和出口管道4之间，并且盲板的槽型容纳区朝向入口管道3。即，槽型容纳区朝向由入口管道3指向出口管道4的方向。