[实用新型]一种挖机配重结构及具有其的挖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挖机技术领域，尤其是涉及一种挖机配重结构及具有其的挖机。

背景技术

目前挖掘机的配重结构，主要有二种结构：一是铸件的配重，铸件配重外观造型不易加工，不能满足各种机型的造型要求；二是组焊后的灌装结构，外观面可以采用模压成型，可以实现其外观造型的需求，但组焊灌装的配重，是整体结构，不便于装卸，对于维修和更换发动机部件带来很大的困难。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挖机配重结构及具有其的挖机，以达到配重便于装卸的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种挖机配重结构，包括灌装体，还包括外壳和支架以及封板，所述外壳罩在灌装体上，所述外壳与灌装体之间通过支架相连，所述封板位于外壳内侧设在支架上。

一种挖机，包括挖机平台，所述挖机平台上固定有上述所述的挖机配重结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、配重采用分体结构，各部分结构便于装拆，维修和更换发动机部件时，只需拆卸外壳即可，方便对挖机维护及保养，降低了维修成本；

2、外壳造型便于成型，可满足各种机型外观造型要求；

3、灌装体被外壳包裹，从外面看不见灌装体，灌装体的形状可简化，灌装体便于加工，提高了生产效率，降低了生产成本；

4、发生碰撞时，外壳和支架可起到缓冲吸能作用，对内部的灌装体起到保护作用，以保护挖机平台不会受损，从而防止挖机倾倒；

5、根据挖机型号的不同，灌装体可拆卸组装后重复使用，只需更换不同的灌装物即可，降低成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型挖机配重结构示意图。

图2为本实用新型外壳结构示意图。

图3为本实用新型灌装体结构示意图。

图4为本实用新型挖机配重结构背面结构示意图。

图中：1.灌装体、11.支架安装座、12.固定座、2.外壳、21.卡槽、22.固定架、23.封板安装架、3.支架、4.封板。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该挖机配重结构，包括灌装体1和外壳2，以及用于将灌装体1与外壳2连接固定在一起的支架3，支架3与灌装体1和外壳2之间通过螺钉相连，便于装拆，方便对挖机维护及保养操作。

灌装体1位于外壳2的内侧，外壳2为一面开口的壳体，被罩住的灌装体1从外面看不见灌装体，灌装体1的形状可简化，灌装体便于加工。

设置在最外面的外壳2为板状结构，便于成型，可以根据挖机造型需要，加工成相对应的外观造型。成型加工简单，生产成本低。

灌装体1下部设有用于卡在挖机平台上的凹槽。凹槽为并排设置的两个，并在灌装体上在凹槽位置处设有固定座12，固定座上设有螺栓孔。

灌装体1装配时，通过凹槽直接卡在挖机平台上的凸块上，无需移动定位调整，操作简单，再通过螺栓穿过固定座12上的螺栓孔和挖机平台上的固定孔，将灌装体可靠固定在挖机平台上，从而有效的保证了配重安装在挖机平台上的安全性。

外壳2内侧上部设有用于卡住灌装柱的卡槽21，外壳通过卡槽卡在灌装体的灌装柱上，提高了外壳固定的可靠性。

外壳2背面上两侧边位置处均设有固定架22，灌装体1的两侧边以及上边缘上均设有支架安装座11。支架3为三根条形板。长的一条形板中部通过螺钉与灌装体上的支架安装座相连，两端也通过螺钉与外壳上两侧的固定架相连。另外两根短的条形板一端与灌装体上的支架安装座相连，另一端与外壳上的固定架相连。结构简单，便于装拆。

外壳2为双层板结构，双层板结构内设有与双层板板面相垂直的加强板，碰撞时，缓冲吸能效果佳。

灌装体被外壳包裹起来，发生碰撞时，外壳和支架变形起到缓冲吸能作用，避免直接与灌装体接触，对内侧的灌装体起到保护作用，以保护挖机平台不会受损，从而防止挖机倾倒。

外壳2背面和灌装体1之间设有封板4，封板4通过螺钉固定在支架3上，以及固定在外壳2上的封板安装架23。通过封板4盖住支架和螺钉等部件，整齐美观。

灌装体1为可拆卸结构，其中，灌装体包括顶板和侧板以及底板，顶板与侧板、侧板与底板之间均通过螺栓相连。根据挖机型号的不同，灌装体可拆卸组装后重复使用，只需更换不同的灌装物即可，降低成本。