[实用新型]一种专用的弯弧加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯弧加工调整设备，属于机械领域。

背景技术

现有的挤压机存在以下问题：

1、传统型材弯弧加工是采用专用弯管机成型，此成型方法每次只能弯一个固定的弧度，若有两个以上的弧度则必须进行多次弯加工，且一般来说都要有内模芯，影响效率；

2、油压压床配合成型模加工方法，则可一次压出多个弧度，但是产品易变凹；

3、采用以上方法成形还有一个共同的缺点就是模具尺寸大，不便于模具管理及操作较麻烦。

发明内容

发明目的：为了针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种专用的弯弧加工设备。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供的一种专用的弯弧加工设备，包括第一主动轮、第二主动轮、第一感应开关、第二感应开关、第一从动轮、第二从动轮、油压缸、机架，所述机架内设有弯形模具轨道，所述弯形模具轨道下方设有所述第一主动轮、及第二主动轮，所述弯形模具轨道内设有所述第一感应开关、第二感应开关，所述弯形模具轨道上方设有所述第一从动轮、第二从动轮，所述第一从动轮上方设有所述油压缸。本实用新型利用主动轮和从动轮的挤压推进，使产品能够自动的往前移动，可以节省人力资源。 

所述第一感应开关位于所述第二从动轮与所述第一主动轮的中间，所述第二感应开关位于所述第二主动轮的后方，采用感应开关，用过接触感应开关来控制弯度，这样方便安全。

所述弯弧加工设备外设有马达，为弯弧加工调整设备提供足够的电力，保证了链轮传动的速度可以得到控制。

所述油压缸设有油压流量阀，通过油压流量阀的控制，保证油压的稳定变化，使得产品不易变形，不易变凹。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、利用马达的，为弯弧加工调整设备提供足够的电力，保证链轮传动的速度可调节，提升加工效率；

2、采用感应开关，用过接触感应开关来控制弯度；

3、弯形模具的形状为圆弧状，减短弯弧头尾部份的直线段，使之尽可能接近圆弧，这样可确保产品可获得足够的弯度；

4、油压流量阀的控制，保证油压的稳定变化, 使得产品不易变形，不易变凹；

5、本机器做弯弧产品的加工时，模具大小基本统一，相对传统弯管加工以及油压压弯模具体积小，模具成本降低30%，并且便于仓储管理，采用此弯弧机加工产品既可以做统一弧度的产品也可以做变弧度的产品，并且弯弧速度快，效率提升20%，所以大大降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构侧视图；

图中: 1-第一主动轮、2-第二主动轮、3-第一感应开关、4-第二感应开关、5-第一从动轮、6-第二从动轮、7-油压缸、8-弯形模具轨道、9-支脚、10-机架。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例：

如图1至图2所示一种专用的弯弧加工设备，包括第一主动轮1、第二主动轮2、第一感应开关3、第二感应开关4、第一从动轮5、第二从动轮6、油压缸7、机架10，所述机架10内设有弯形模具轨道8，所述弯形模具轨道8下方设有所述第一主动轮、及第二主动轮2，所述弯形模具轨道8内设有所述第一感应开关3、第二感应开关4，所述弯形模具轨道8上方设有所述第一从动轮5、第二从动轮6，所述第一从动轮5上方设有所述油压缸7，所述第一感应开关3位于所述第二从动轮6与所述第一主动轮1的中间，所述第二感应开关4位于所述第二主动轮2的后方。

所述机架10外设有马达。

所述油压缸7设有油压流量阀。

所述弯形模具轨道8的形状为圆弧状，减短弯弧头尾部份的直线段，使之尽可能接近圆弧，这样可确保产品可获得足够的弯度。

工作过程如下： 

产品放进弯弧加工设备内超过第一主动轮1接触到第一感应开关1后，油压缸7通过压力使第一从动轮1下降，产品受三个轮子的摩擦前进，当产品的尾部感应不到第二感应开关2时，油压缸7压力减小，回到之前位置，产品成形，此时的产品中间部份为一个圆弧，两头为直线段，当油压缸7加压，第一从动轮1抵住产品后，通过流量控制阀，压力一直增加，则此时中间部份的圆弧随压力的变化而变化的。