[实用新型]一种称重灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重灌装机。

背景技术

在规模化生产中，为了提高生产效率，白酒及其他饮用品均是通过自动灌装机灌装到瓶体中。目前有多种结构的自动灌装机，其原理一般为：空瓶体在输送带上自动向前输送，在输送路径的上方安装灌装阀，罐装阀逐个向空瓶内灌注液体，瓶体灌满后再继续向前输送到下一流程。其中，灌装阀与储液箱连接，灌装阀采用流量阀的形式以控制灌入瓶体内液体量。另外，对于瓶口与灌装阀的位置对应，则是通过安装位置传感器等来感应瓶体位置，通过瓶体的位置信号控制输送带间歇输送来实现。

现有的灌装机尽管能实现自动灌装，但为了配合输送路径上方的灌装阀，瓶体输送带需要间歇动作，即灌装阀灌注完毕后，输送带才能再次启动输送，不能实现连续灌装，同时，灌装阀只能逐个进行灌装，灌装速度慢，工作效率低。另外，由于现有的罐装阀对于流量控制的灵敏度不高，各个瓶体内的液位很难保持一致，导致产品质量参差不齐。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种结构简单、控制方便、工作效率高且能保证产品液位一致的称重灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的称重灌装机包括用于输送瓶体的输送带和设在输送带一侧的机架，其结构特点是所述机架上转动连接有由灌装主动力机构驱动的灌装转台，灌装转台上间隔环设有多个称重传感器，称重传感器上连接有灌装托台；所述机架上在灌装转台的上方安装有由动力装置驱动回转的储液箱，储液箱上环布有多个与灌装托台相对应的灌装阀；所述机架上安装有由动力机构驱动且用于从输送带向灌装托台转移瓶体的进瓶介轮和用于从灌装托台向输送带转移瓶体的出瓶介轮；所述灌装阀包括阀体和滑动安装在阀体内的阀杆，阀体的底部设有灌装嘴，阀杆底部与灌装嘴之间的间隙为灌装口，阀体的顶部安装有双行程气缸，阀杆的顶部与双行程气缸动力连接。

采用上述结构，在输送带的一侧单独设置转台式的灌装结构，先将需要灌装的空瓶体转移到各个灌装托台上，之后再利用各灌装阀同时对多个空瓶体进行液体灌装，大幅度提高了灌装速度；同时，由于各个灌装阀与灌装托台对应设置，瓶体转移到灌装托台时，瓶口即正对灌装阀的灌装口，可有效避免瓶口错位现象；利用称重传感器可及时得知整个瓶体的重量，由于空瓶体的重量相同，只需保证装满液体的瓶体重量相等即可保证产品的液位一致，结构简单且测量方便；采用双行程气缸驱动阀杆，可以在一次灌装过程中控制灌装口的开口大小，即首先采用较大的灌装口灌装，当接近灌装重量后再采用较小的灌装口灌装，避免灌装时的冲击力影响称重传感器的称重数据，进一步保证了瓶体内液位的一致性，灌装精度更高。

所述称重传感器位于灌装转台的台面下方，称重传感器上连接有灌装支撑杆，灌装转台上开设有供灌装支撑杆穿出的插孔，灌装托台安装在灌装支撑杆的顶端；所述插孔内嵌套有用于保护灌装支撑杆的保护套。采用该种结构，灌装支撑杆用于支撑灌装托台，当灌装托台上放置瓶体时，下压灌装支撑杆底部的称重传感器，称重传感器测得重量数据。设置保护套可避免液体进入插孔，以保护底部的称重传感器。

所述灌装转台包括灌装托架和设在灌装托架上的灌装软托垫，灌装托架的侧部连接有灌装护瓶杆，灌装护瓶杆上安装有至少一个灌装护瓶箍。采用该种结构，护瓶杆与护瓶箍配合将瓶体固定，避免瓶体在灌装托台上发生位移而导致瓶口位置错位，进一步保证了灌装精度。

所述灌装转台上在灌装托台的侧部设有导向立柱，导向立柱上安装有导向滑套，所述灌装护瓶杆滑动穿装在导向滑套内。由于灌装护瓶杆整体可以上下位移，为了避免其偏斜而影响称重，因此设置导向立柱和导向滑套配合来限制灌装护瓶杆的左右歪斜，使其仅能沿竖直方向位移，以保证称重数据的可靠。

所述灌装主动力机构包括转动连接在机架上的支撑套、设置在支撑套中的支撑轴、安装在支撑套底部的主传动轮和安装在机架上且驱动主传动轮转动的主动力机；所述灌装转台连接在支撑套上，支撑套上设有偏心设置的拨动杆，拨动杆和支撑轴的顶部皆通过连接板连接在储液箱的底部。

所述支撑轴竖向滑动连接在支撑套中，机架上转动连接有支撑丝杆，所述支撑轴的底部通过推力轴承连接在支撑丝杆上，机架上转动连接有由升降动力机构驱动转动且与支撑丝杆底部螺接的丝母。

所述升降动力机构为安装在机架上且用于驱动所述丝母转动的升降电机，丝母与升降电机之间通过链条传动连接。