[实用新型]用于产气微生物计数的检验管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品药品卫生检验的装置，具体涉及一种用于产气微生物计数的检验管。

背景技术

大肠菌群系指一群能发酵乳糖、产酸产气、需氧和兼性厌氧的革兰氏阴性无芽胞杆菌，是卫生监测的必测微生物之一。目前，其常规方法是将普通试管或塑料管与杜氏小管配套使用。具体的方法是：在普通试管或塑料管内加入液态培养基，然后将杜氏小管倒置放入普通试管或塑料管内，加盖塞子，高温高压灭菌后，接种样品，通过观察杜氏小管产气情况进行大肠菌群计数检验。采用上述方法的弊端是：①大肠菌群计数检验前期准备复杂，高温高压灭菌后，需要等高压灭菌装置自然冷却至室温时方可取出，耗费时间较长长，降低了检验效率，因为如果快速排出高压灭菌装置中的气体，造成高压灭菌装置内气压降低，使得液体培养基爆沸产生的气体收集在杜氏小管中无法排出，从而造成误判；②放置杜氏小管对科研人员的操作技能有一定要求，若放置不当，会使杜氏小管内有气泡，影响观察结果，容易造成误判。

公开号为CN103421684A的专利针对上述问题，设计了一种将杜氏小管与外管内壁固定的快速检测管，并对封盖进行了改进；上述方案解决了杜氏小管的放置问题，但是采用该固定结构的杜氏小管，高温高压灭菌后，仍然需要等待自然冷却后方可打开灭菌装置；而且当杜氏小管中进入气泡后，仍然难以去除、造成误判；该结构还存在清洗困难的缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于产气微生物计数的检验管，其采用与外管呈一体结构的斜面代替了杜氏小管，结构简单、气泡易排出、且清洗方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于产气微生物计数的检验管，包括下端封闭的外管，在外管的内壁上固定设有向下倾斜的挡片，所述挡片在外管底面上的投影占外管横截面面积的1％～99％。

所述挡片与外管轴线呈1～89°夹角。所述夹角优选60～80°。

所述挡片在外管底面上的投影占外管横截面面积优选20％～80％

上述技术方案中采用向下倾斜的挡片代替了杜氏小管，在该向下倾斜的挡片与外管的内壁所形成的空间内可以观察微生物产气情况。

采用上述技术方案产生的有益效果在于：(1)本实用新型采用与外管固定的挡片，无需技术人员按照经验来放置杜氏小管，简化了检测程序，降低了对检测人员经验和技术的要求；(2)采用本实用新型进行检测时，前期准备工作只需将培养基加入上述外管中，加盖密封盖后直接灭菌，高压灭菌后无需等待自然冷却，通过放气等方式快速降温后可直接取出进行检验，因为即使在挡片与外管内壁所形成的空间内进入了气泡，只要倾斜外管即可将气泡排出，大大缩短了检测时间，提高了检验效率；(3)本实用新型结构简单、便于清洗、运输，适于大规模生产和应用。

附图说明

图1是本实用新型的第1实施例的剖视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的第2实施例的剖视结构示意图；

图4是图3的俯视结构示意图；

其中，1、外管；2、挡片。

具体实施方式

参见图1和图2，是本实用新型的第1实施例，其结构中包括下端封闭的外管1，在外管1的内壁上固定设有向下倾斜的挡片2，所述挡片2在外管1底面上的投影占外管1横截面面积的1％～99％；所述挡片2与外管1轴线呈1～89°夹角。在更优的方案中所述挡片2在外管1底面上的投影占外管1横截面面积的20％～80％；所述挡片2与外管1轴线的夹角为20～60°，优选30～50°。

本实施例中所述外管1横截面为圆形，挡片2为平板状，挡片2自由端的边缘为曲线型。在其它实施例中，挡片2自由端的边缘还可以是折线型或直线型。所述挡片2连接端的高度不高于外管1内盛装10mL液体后的液面。当连接端的高度高于外管1内盛装10mL液体后的液面，连接端与管壁形成的空间内空气无法排净，无法完成产气观察检验。

采用本实用新型，外管1横截面的形状不受限制，可以是圆形、椭圆形、四边形或多边形。

所述检验管还包括与外管1端口配合的密封盖。

使用本实施例对大肠菌群系计数的步骤为：

①在外管1内加入液态培养基，培养基的液面高度高于挡片2最高点0.3～3cm，加盖密封盖；

②将检验管进行灭菌，高压灭菌后无需等待自然冷却，通过放气等方式将检验管快速降温后可直接取出，接种样品；

③通过外管1内壁与挡片2构成的空间观察产气状况，直观快速的用于大肠菌群计数检验。