[实用新型]一种用于大豆磷脂的酶解反应罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酶解反应罐，具体应用于对大豆磷脂进行酶解。

背景技术

目前，对大豆磷脂进行酶解主要是在常见的酶解反应罐中进行，现有酶解反应罐用于大豆磷脂的酶解时，会暴露出一些缺陷，具体的，现有反应罐的加热采用的是循环导热油，循环蒸汽等方式加热，该加热方式虽然便于外部生产控制，但是其导致反应罐本身会向外延伸出多组管路，使得反应罐的结构过于复杂；与此同时，现有反应罐一般采用内置的搅拌轴来进行搅拌均匀，搅拌轴内置于反应罐内部，不易清洗，不易维护，其搅拌效果根据不同搅拌轴结构的设计差别很大，搅拌质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于大豆磷脂的酶解反应罐，其能够均匀可靠的将罐体内物体搅拌均匀，与此同时，该反应罐的加热结构更加简单，具有更好的移动性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于大豆磷脂的酶解反应罐，包含罐体，罐体由内至外分为三层，依次为内胆，加热层和保温层；所述加热层内填充有导热油，加热层内还设置有电加热器和热电偶，热电偶与电加热器连接；

上述罐体底部中心固定连接旋转轴，旋转轴通过减速电机驱动；所述旋转轴上安装有转轴轴承；罐体顶部中心设置有进出料管，进出料管与罐体内部连通，进出料管通过一盖板封闭；进出料管的管壁上安装有轴承，所述罐体上还设置有放气阀门和人孔；

上述轴承和旋转轴承同时通过转动支架连接；所述减速电机固定安装在转动支架上；所述转动支架的中心通过蜗轮蜗杆减速电机驱动转动，所述蜗轮蜗杆减速电机固定安装在支架上，支架固定在底板上，底板底部安装有万向轮。

进一步的是：上述支架包含平行的两个固定板，两个固定板之间转动安装一旋转杆，所述蜗轮蜗杆减速电机固定安装在一个固定板上，其输出轴驱动所述旋转杆转动，所述旋转杆上固定安装所述转动支架。

进一步的是：上述人孔同样通过一个盖板密封，该盖板为透明盖板；所述罐体的加热层对应在罐体上设置加油口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型用于大豆磷脂的酶解反应罐，其通过三层罐体实现罐体的保温加热功能，加热层内直接填充导热油，通过电加热器加热，通过热电偶控温，摆脱了外部管路束缚，简化了结构；另外，本实用新型采用的是罐体整体旋转来实现物料均匀搅拌，整体旋转的好处一方面是保证加热层内导热油的传热更加均匀，另一方面使得内部物料可以进行任何角度的整体大范围旋转，因此其能够实现更加均匀的搅拌；另外，本实用新型由于罐体可以通过转动支架转动，因此进料口和出料口都通过进出料管实现，排料过程实际是一个倒料过程，结构更加简单。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-万向轮，2-底板，3-减速电机，4-转轴轴承，5-旋转轴，6-罐体，7-保温层，8-加热层，9-内胆，10-热电偶，11-人孔，12-放气阀门，13-进出料管，14-轴承，15-转动架，16-蜗轮蜗杆减速电机，17-支架，18-电加热器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

图1示出了本实用新型的一种具体实施方式，如图所示，本实用新型一种用于大豆磷脂的酶解反应罐，包含罐体6，罐体6由内至外分为三层，依次为内胆9，加热层8和保温层7；所述加热层8内填充有导热油，加热层内还设置有电加热器18和热电偶10，热电偶10与电加热器18连接；

上述罐体6底部中心固定连接旋转轴5，旋转轴5通过减速电机3驱动；所述旋转轴5上安装有转轴轴承4；罐体6顶部中心设置有进出料管13，进出料管13与罐体6内部连通，进出料管13通过一盖板封闭；进出料管13的管壁上安装有轴承14，所述罐体6上还设置有放气阀门12和人孔11；

上述轴承14和旋转轴承4同时通过转动支架15连接；所述减速电机3固定安装在转动支架15上；所述转动支架的中心通过蜗轮蜗杆减速电机16驱动转动，所述蜗轮蜗杆减速电机16固定安装在支架17上，支架17固定在底板2上，底板2底部安装有万向轮1。

具体的，上述支架17包含平行的两个固定板，两个固定板之间转动安装一旋转杆，所述蜗轮蜗杆减速电机16固定安装在一个固定板上，其输出轴驱动所述旋转杆转动，所述旋转杆上固定安装所述转动支架15。

优选的，上述人孔11同样通过一个盖板密封，该盖板为透明盖板；所述罐体的加热层8对应在罐体上设置加油口。