[实用新型]一种螺旋输送机的转轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机，具体涉及一种螺旋输送机的转轴。

背景技术

螺旋输送机主要用于输送物料，但是当物料的输送距离较长时，转轴一般采用分段结构，各段之间利用中间联接轴进行联接。通常的中间联接轴联接结构存在传递扭矩小且容易失效的弊病，难以保证多段转轴实现长周期无故障运转。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种传递扭矩大、联接可靠的螺旋输送机的转轴。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种螺旋输送机的转轴，包括同轴设置的多段叶片轴和设在两段叶片轴之间的中间联接轴；中间联接轴由夹持部和设在夹持部两端的两个联接部组成；夹持部上套有悬吊轴瓦；叶片轴的联接端面上开设有轴向的联接槽，中间联接轴的两联接部分别套入相应的联接槽中，并且联接部与其套入的叶片轴的联接端通过销子固定联接；所述中间联接轴的联接部外表面上开设有轴向的键槽，该中间联接轴的联接部套入的联接槽中设有与键槽相配合的花键。

其中，所述叶片轴的一个联接端联接槽中的花键设在与该联接端的销子相垂直的径向上。

其中，所述中间联接轴的一个联接部上的键槽与另一个联接部上的键槽相互垂直设置。

其中，所述叶片轴的一个联接端联接槽中的花键设有轴心对称的两个。

其中，所述花键的截面形状为弓形，并且弓形所在圆的直径等于联接槽的直径，弓形截面的弧小于半圆。

其中，所述悬吊轴瓦由两片半圆形的夹持套、设在两片夹持套中间的轴瓦以及与夹持套固定联接的吊杆组成；吊杆设在两片夹持套扣合形成的圆环的径向上；夹持套的夹持口两端各设有一个法兰支耳，并且吊杆的底端与两个夹持套的一对法兰支耳固定联接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型的叶片轴与中间联接轴采用销联接和键联接的综和联接方式，解决了单一销联接结构传递扭矩小、容易失效的弊病，使多段叶片轴可以实现了长周期无故障运转。悬吊轴瓦的分体夹持套为左右夹持，避免了输送发粘物料时上下夹持挡料的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的A-A向剖视图；

图3是图1中的B-B向剖视图；

图4是中间联接轴的结构示意图；

图5是本实用新型悬吊轴瓦的结构示意图；

图中，1、叶片轴，2、中间联接轴，3、悬吊轴瓦，4、花键，2-1、夹持部，2-2、联接部，2-3、联接部，3-1、夹持套，3-2、轴瓦，3-3、吊杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，本实用新型为一种螺旋输送机的转轴，包括同轴设置的多段叶片轴1和设在两段叶片轴1之间的中间联接轴2；中间联接轴2由夹持部2-1和设在夹持部2-1两端的两个联接部2-2、2-3组成；夹持部2-1上套有悬吊轴瓦3；叶片轴1的联接端面上开设有轴向的联接槽，中间联接轴2的两联接部2-2、2-3分别套入相应的联接槽中，并且联接部2-2、2-3与其套入的叶片轴1的联接端通过销子固定联接；所述中间联接轴2的联接部2-2、2-3外表面上开设有轴向的键槽，该中间联接轴2的联接部套入的联接槽中设有与键槽相配合的花键4；并且叶片轴1的一个联接端联接槽中的花键4设在与该联接端的销子相垂直的径向上，中间联接轴2的一个联接部上的键槽与另一个联接部上的键槽相互垂直设置。

如图2、3所示，叶片轴1的一个联接端联接槽中的花键4设有轴心对称的两个；并且花键4的截面形状为弓形，并且弓形所在圆的直径等于联接槽的直径，弓形截面的弧小于半圆。在具体制造上，中间联接轴2选用45#钢，将45#钢的两端用线切分别切掉两个截面为弓形的条块；在叶片轴1的一个联接端联接槽上钻三个镶焊孔，将两块切掉的弓形条块镶焊到联接槽中，成180°对称布置。因此，采用上述弓形的花键，键联接接触面积大，配合紧密，并且加工制造的流程简单、成本低。本实用新型中叶片轴1与中间联接轴2之间采用销与键的综合联接方式，在相互垂直的两个方向上分化了所传递的转矩，因此可靠性更好。

如图5所示，本实用新型的悬吊轴瓦3由两片半圆形的夹持套3-1、设在两片夹持套3-1中间的轴瓦3-2以及与夹持套3-1固定联接的吊杆3-3组成；吊杆3-3设在两片夹持套3-1扣合形成的圆环的径向上；夹持套3-1的夹持口两端各设有一个法兰支耳，并且吊杆3-3的底端与两个夹持套3-1的一对法兰支耳固定联接。本实用新型的夹持套为两半分体结构，夹持套与吊杆通过螺栓连接在一起，在具体安装上，夹持套法兰支耳采用上下布置，吊杆竖直设置，避免了现有技术中输送发粘物料时法兰支耳水平布置而挡料的情况。