[实用新型]立体式环保发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥料发酵设备领域，特别是涉及一种立体式环保发酵机。

背景技术

随着社会上对有机废弃物环保处理和肥料资源化利用日益重视，有机废弃物工业化发酵处理并加工成有机肥料的比例也在快速增大。有机废弃物加工转化成为有机肥料，其首要的工艺环节便是对有机废弃物进行生物动态好氧发酵，以实现物料养分转化和脱水干化的目的。传统发酵工艺技术，通常采用平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵，但这些发酵工艺均需要有大面积的发酵车间，占用大量的土地。当前，社会土地资源日益紧张，政府难以向企业提供大量的土地用于有机废弃物的环保发酵处理，因此有机废弃物的环保处理和肥料资源化利用受到了严重的制约，将影响社会环保和资源循环利用事业的发展。为解决这一问题，人们创新发明了立体式布局、多层叠加的发酵设备或发酵系统，如2005年7月6日公开的邱俊达的《可进行流水线式生产的多层网带式固体发酵设备》发明专利，2012年1月24日公开的中国农业科学院油料作物研究所黄凤洪等人的《一种层叠组合式固态发酵方法及其系统》发明专利，2013年6月公开的我公司的《有机物料自动环保发酵系统》发明专利。以上技术创新均采用立体式多层发酵，实现了有机废弃物发酵场地利用率的大幅度提高，从主要的技术原理和方向上可以很好解决平面敞开式的槽式发酵或条垛式发酵占用场地面积大的问题，是将来有机废弃物肥料资源化利用发酵装备和发酵工艺技术发展的主流方向。

但在有机废弃物的工业化发酵生产实践中发现，以上三个发明技术方案均还存在较为明显的技术缺陷，主要有以下三个方面：

一是发酵物料在发酵室内，物料发酵升温慢，发酵周期长。

二是在物料从高位的输送机换层至低位的输送机时，发酵结成絮状块的物料成间歇式大块落下，既造成下层发酵物料布料严重不均匀，也使成块物料中的水分和热量没有得到快速充分的散失，好氧微生物没有得到充分的新鲜氧气补给，或者安装有破碎装置时，因发酵结成絮状块的物料大块地落入其中，容易造成破碎装置负荷间断性或瞬间过大，以致卡死设备甚至造成设备机械损坏，无法正常运行，也使物料换层时没有得到正常的充分破碎，物料也无法实现充分的散热和蒸发水分以及给好氧发酵微生物补充充分的新鲜氧气，使物料在下一层输送机上继续保持均匀、整齐、疏松布料，延长了物料发酵周期，物料发酵不均匀和不充分。

三是物料进入输送机的输送网带上发酵时，无法自动获得设定高度、表面平整和均匀的料层，会导致物料发酵不均匀，成熟度不一致。

以上技术缺陷均严重制约了立体式发酵设备或发酵系统发酵技术性能的正常发挥，使其发酵周期短、发酵场地周转率高、自动化程度高的技术优势无法体现。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有层叠式多层发酵系统设备存在的技术不足，提供一种大幅度提高设备发酵效率的立体式环保发酵系统。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的立体式环保发酵系统，包括供发酵物料传送的输送机组、给料装置、破碎装置、通风装置、尾气净化装置，所述的输送机组设置有若干组，每组由若干台输送机分层由低向高依次呈立体安装而成，每层安装有若干台成直线连接的输送机，相邻层间的输送机在垂直面上呈现交错设置，每组的每层上设有破碎装置，其还包括物料成型装置，安装于顶层进料输送机的进料端上方、给料装置下方。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中每组输送机至少一层上还包括物料预破碎装置，安装于所述输送机的出料端下方、破碎装置上方。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中每组输送机的每层上都安装有物料预破碎装置。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中所述物料成型装置与输送机之间、破碎装置与输送机之间安装有水平布料装置，该水平布料装置是能条件高度的两端螺旋方向相反的动力螺旋轴或梳形板。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中所述的物料成型装置是辊筒式对辊辊压机、叶片式对辊辊压机或带式辊压机，将物料滚压成为1～40mm厚的片状或条状。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中所述的物料预破碎装置由支架、驱动机构和齿状破碎辊筒构成，该驱动机构和该齿状破碎辊筒固定安装在该支架上，该驱动机构与该齿状破碎辊筒进行传动连接。

较优地，前述的立体式环保发酵系统，其中所述的驱动机构是减速电机或是所述输送机的驱动辊筒。