[实用新型]一种去除金属粉末中非金属夹杂的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于异种粉末颗粒分离技术领域，具体涉及一种去除金属粉末中非金属夹杂的装置。

背景技术

随着金属粉末冶金和快速成型(3D打印)技术的不断发展，特别是在航空航天和医疗等高端应用领域，对金属粉末的纯净度提出了更高的要求。非金属夹杂是金属粉末中常见的污染物之一，是金属材料中的主要裂纹源，会使粉末成型后零件的性能显著降低。因此，必须在使用前去除金属粉末中的非金属夹杂颗粒。

静电分离技术是目前较常用的异种颗粒物分离技术，广泛应用于选矿、煤粉脱碳和废旧电路板回收等领域，特别适合于介电性能差别较大的颗粒物的分离。在金属粉末去除夹杂领域，静电分离技术应用较少。现有静电分离装置在非金属夹杂去除效果方面还不能满足纯净度要求，且生产效率较低，而且在静电分离过程中还会引入氧、氢等气体元素，对金属粉末造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去除金属粉末中非金属夹杂的装置，解决了现有静电分离装置在非金属夹杂去除效果方面不能满足纯净度要求及会造成二次污染的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种去除金属粉末中非金属夹杂的装置，包括分离室，分离室上端开口处设有送粉机构，下部设有收粉罐，分离室连接有气体系统和真空系统，分离室内设有静电分离装置，静电分离装置包括高压电晕极，高压电晕极连接有高压整流器，高压电晕极下方设有导电材料制成的传送带，传送带接地且与垂直方向呈20°～40°夹角，传送带后面设有刮粉器，刮粉器下方设有废粉收集通道，废粉收集通道伸出分离室外。

本实用新型的特点还在于，

收粉罐与分离室通过螺纹密封连接。

送粉机构置于分离室内部，与分离室通过螺栓连接。

静电分离装置设有两级或两级以上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型去除金属粉末中非金属夹杂的装置，通过高压电晕极产生的电晕电场使粉末颗粒携带电荷，利用金属与非金属电性能差异，有效去除金属粉末中非金属夹杂，通过采用传送带式设计提高与粉末接触面积，采用多级静电分离装置增加去除夹杂次数，明显提高粉末中非金属夹杂的分离效果和分离效率，同时在整个分离过程在惰性气体保护下进行，避免粉末二次污染。

附图说明

图1是本实用新型去除金属粉末中非金属夹杂的装置的结构图。

图中，1.分离室，2.送粉机构，3.高压电晕极，4.传送带，5.刮粉器，6.废粉收集通道，7.收粉罐，8.高压整流器，9.气体系统，10.真空系统，11.金属粉末，12，非金属夹杂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型去除金属粉末中非金属夹杂的装置，参见附图1，包括分离室1，分离室1上端开口处设有送粉机构2，送粉机构2置于分离室1内部，与分离室1通过螺栓连接，下部通过螺纹密封连接有收粉罐7，分离室1连接有气体系统9和真空系统10，分离室1内设有静电分离装置，静电分离装置包括高压电晕极3，高压电晕极3连接有高压整流器8，高压电晕极3下方设有导电材料制成的传送带4，传送带4接地且与垂直方向呈20°～40°夹角，传送带4后面设有刮粉器5，刮粉器5下方设有废粉收集通道6，废粉收集通道6伸出分离室外。静电分离装置设有两级或两级以上。

使用时，将含有非金属夹杂的金属粉末置于分离室1上端的开口处，并将分离室1密封，启动真空系统10对分离室抽真空，分离室1内真空度小于5×10^-3Pa关闭真空系统10，然后启动气体系统9向分离室1内冲入惰性保护气体(氩气或者氦气)，当分离室1内压强达到1.3×10⁵Pa(0.13MPa)时关闭气体系统9，开启高压整流器8使高压电晕极3产生高压，启动传送带4，开启送粉机构2向下送粉，粉末在经过高压电晕极3产生的电晕电场时获得电荷，带电粉末颗粒下落至传送带4，非金属夹杂12中电荷不能传走而吸附于传动带4表面，在后方被刮粉器5刮下，落入废粉收集通道6；金属粉末11中电荷立即经传送带4传走，在重力作用下向下滑落，落入下一级静电分离；经过二级或多级静电分离后，金属粉末11落入收粉罐7中，待粉末分离完成后，将收粉罐7完全密封后从分离室1取下。

本实用新型去除金属粉末中非金属夹杂的装置，通过高压电晕极3产生的电晕电场使粉末颗粒携带电荷，利用金属与非金属电性能差异，有效去除金属粉末中非金属夹杂，通过采用传送带式设计提高与粉末接触面积，采用多级静电分离装置增加去除夹杂次数，明显提高粉末中非金属夹杂的分离效果和分离效率，同时在整个分离过程在惰性气体保护下进行，避免粉末二次污染。