[实用新型]一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机的衬板

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种粉碎设备部件，具体为一种改进型用于破碎矿物料的挤压粉磨机的衬板。

背景技术

目前市场上的用于破碎矿物料的挤压粉磨机主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，现有一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，其工作原理是首先将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过衬板和底衬板上的通孔流向出料通道并落在出料斗内；另外，没有通过通孔的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与底衬板的平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉碎过程。在粉碎过程中，如附图4所示由于现有挤压粉磨机的衬板上其通孔为竖直条形通孔，实际生产过程中随转子高速旋转，粉碎后的物料在通过衬板上的竖直条形通孔时，往往会发生堵料的情况，造成出料缓慢，严重影响了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可使挤压粉磨机在运转时不易发生堵料、生产效率更高的衬板。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机的衬板，所述衬板设置于挤压粉磨机进料口下方的破碎腔内侧壁上，衬板上开有多个条形通孔，条形通孔通过出料通道与破碎腔下方的出料斗相通；所述衬板条形通孔为斜置式的梯形条形通孔，衬板条形通孔的下底面出口与出料通道相通，且衬板条形通孔向下并沿转子的旋转方向的切向倾斜。

本实用新型的有益效果在于：本装置在现有挤压粉磨机衬板的基础上，将原有衬板上的竖直条形通孔改为倾置式的梯形条形通孔，梯形条形通孔向下并沿转子的旋转方向的切向倾斜，配合转子高速旋转的离心作用，粉碎物料沿通孔斜面快速进入物料通道，同时条形通孔为梯形，上底面出口较小不影响物料的筛分，下底面出口较大便于物料快速进入料斗。本装置生产过程中，出料迅速，不易发生堵料的情况，极大的提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是用于破碎矿物料的挤压粉磨机的结构示意图；

图2是本实用新型衬板的主视图；

图3是本实用新型衬板A-A剖面结构示意图；

图4是现有的衬板A-A剖面结构示意图；

图中：1-机体，2-破碎腔，2.1-进料口，2.4-破料通道，2.5-出料通道，2.8-衬板，2.81-衬板条形通孔，2.9-底衬板，3-主轴，3.1-上轴承，3.2-下轴承，3.3-大皮带轮，4-电机支撑架，5-电机，5.1-小皮带轮，6-皮带，7-转子，7.1-上围板，7.2-下围板，8-撒料盘，9-锤头，9.1-锤柄，10-出料斗。 

具体实施方式

参照图1所示的一种用于破碎矿物料的挤压粉磨机，包括机体1，机体1下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口2.1，机体1内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体1上下两端设置有主轴3的上轴承3.1和下轴承3.2，主轴3的上端连接有大皮带轮3.3，破碎腔2上连接有承接电机5的电机架4,连接在电机5上的小皮带轮5.1通过皮带6将大皮带轮3.3相互连接在一起，主轴3下端连接有一转子7，转子7包括上围板7.1和下围板7.2，上围板7.1和下围板7.2平行设置，上围板7.1和下围板7.2间还焊接有多个锤柄9.1，锤柄9.1上固定有锤头9；

进料口2.1下位于锤头9的上方设有撒料盘8，撒料盘8下方的破碎腔2内侧面上设有衬板2.8和底衬板2.9，底衬板2.9内侧面与与锤头9之间形成狭小的间隙,衬板2.8和锤头9间共同构成破料通道2.4，衬板2.8和底衬板2.9上都开设有多个条形通孔，条形通孔通过出料通道2.5与破碎腔2下方的出料斗10相通。

如图2、图3所示，衬板2.8上的衬板条形通孔2.81为斜置式的梯形条形通孔，衬板条形通孔2.81的下底面出口与出料通道2.5相通，且向下沿转子7旋转方向的切向倾斜设置在衬板2.8上；破碎的矿物料颗粒可在转子7的高速旋转下顺着设有斜置式的梯形条形通孔的衬板2.8流出，通过出料通道2.5输送到料斗10中。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型保护范围以权利要求书的保护范围为准。