[实用新型]精密型双面注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶注射成型装置技术领域，特别是涉及一种精密型双面注塑机。

背景技术

众所周知，双面注塑机是一种塑胶注射成型装置，广泛应用于工业生产领域；现有的双面注塑机包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；这种双面注塑机使用时主要用于对绝缘子外部的绝缘套体进行加工，目的是制造出增大爬电距离且效果不受污物影响的绝缘套体，非常实用；但是这种双面注塑机使用中发现，由于基膜与夹模的连接处和夹模与盖模的连接处均有空隙，导致注塑后的产品废品率增高；这种双面注塑机使用时通过在基模和夹模上的边缘处设置插孔，盖模上设置有插柱，之后通过盖模的插柱穿过夹模的插孔并插入至基模的插孔中进行固定，由于在注塑过程中一般会成为高温高压环境，这种固定方式会造成盖模与夹模和基模的连接不稳定，成品率下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少废品率、可提高成品率的精密型双面注塑机。

本实用新型的精密型双面注塑机，包括基模、夹模和盖模，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽，盖模的下表面设置有第二注塑槽，基模上设置有通孔，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；所述夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，所述盖模的下表面设置有第一凸纹，所述基模的上表面设置有第二凸纹，并且所述第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，所述第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层，所述夹模和基模上分别设置有四组插孔，所述盖模的底部设置有四组插柱，并且四组插柱分别位于盖模底部的左前方、右前方、左后方和右后方，所述四组插柱中的每一组插柱均穿过一个夹模上的插孔，并插入至一个基模上的插孔中；所述基模的左侧和右侧分别可翻转连接有左连接扣和右连接扣，所述盖模的左侧和右侧分别左扣耳和右扣耳，并且所述左连接扣与左扣耳扣装配合，所述右连接扣与右扣耳扣装配合。

本实用新型的精密型双面注塑机，所述第一凸纹与盖模为一体结构，所述第二凸纹与基模为一体结构。

本实用新型的精密型双面注塑机，所述左扣耳和右扣耳均螺装在所述盖模上。

本实用新型的精密型双面注塑机，所述左连接扣和右连接扣均螺装在所述基模上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过第一凸纹和凹纹的配合与第二凸纹与凹纹的配合达到减少缝隙高度的效果，并且通过橡胶层可以进一步达到连接更为紧密的效果，从而减少废品率；通过左连接扣与左扣耳扣装配合，右连接扣与右扣耳扣装配合，可以达到更好的连接效果，并且通过四组插柱与插孔的配合，可以继续增加连接效果，从而达到更稳固的基模、夹模和盖模的连接关系，进而可提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的精密型双面注塑机，包括基模1、夹模1和盖模3，夹模安装在基模和盖模之间，并且基模的上表面设置有第一注塑槽4，盖模的下表面设置有第二注塑槽5，基模上设置有通孔6，并且通孔与第一注塑槽和第二注塑槽相通；夹模的上表面和下表面均设置有凹纹，盖模的下表面设置有第一凸纹7，基模的上表面设置有第二凸纹8，并且第一凸纹与夹模上表面的凹纹连接配合，第二凸纹与夹模下表面的凹纹连接配合，并在第一凸纹和第二凸纹的外表面设置有橡胶层，夹模和基模上分别设置有四组插孔，盖模的底部设置有四组插柱9，并且四组插柱分别位于盖模底部的左前方、右前方、左后方和右后方，四组插柱中的每一组插柱均穿过一个夹模上的插孔，并插入至一个基模上的插孔中；基模的左侧和右侧分别可翻转连接有左连接扣10和右连接扣11，盖模的左侧和右侧分别左扣耳12和右扣耳13，并且左连接扣与左扣耳扣装配合，右连接扣与右扣耳扣装配合；通过上述设置，可以通过第一凸纹和凹纹的配合与第二凸纹与凹纹的配合达到减少缝隙高度的效果，并且通过橡胶层可以进一步达到连接更为紧密的效果，从而减少废品率；通过左连接扣与左扣耳扣装配合，右连接扣与右扣耳扣装配合，可以达到更好的连接效果，并且通过四组插柱与插孔的配合，可以继续增加连接效果，从而达到更稳固的基模、夹模和盖模的连接关系，进而可提高成品率。

本实用新型的精密型双面注塑机，第一凸纹与盖模为一体结构，第二凸纹与基模为一体结构。