[实用新型]千张自动叠皮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及千张处理技术，特别涉及千张自动叠皮机。

背景技术

目前，在进行千张收集处理时通常采用人工处理方法，人工处理不仅浪费人力资源，而且如果人工操作失误，则会导致千张断裂，形成千张尺寸大小不等，影响千张的美观。目前也有厂家使用机械收集千张，但是在进行机械收集过程中，由于在剥去布带步骤之前，千张行走位置容易偏移，导致在进行剥去布带时造成千张褶皱，甚至使千张破碎。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供千张自动叠皮机，该千张自动叠皮机能够自动调节千张的行走位置，避免千张在后续操作过程中遭到破坏。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，所述自动剥带装置包括两个轮轴，两个轮轴垂直分布，覆盖千张上表面的布带通过较高位置的轮轴与一个转轴缠绕连接，覆盖千张下表面的布带通过较低位置的轮轴与另一个转轴缠绕连接，两个转轴的转速一致，所述较低位置的轮轴的下方设有运输传送带，运输传送带的下方安装截断传送带，所述截断传送带的转轴转速大于运输传送带的转轴转速，截断传送带的下方还设有千张盛装平台，千张盛装平台固定安装在地面上，上、下表面均覆盖布带的千张的起始运输端还设置布带自动调整装置，所述布带自动调整装置包括两个电机以及环状皮带，其中一个电机为正转电机，另一电机为反转电机，环状皮带的两端分别与电机的输出轴连接，两个电机相对的外壁上均设有传感器，所述上、下表面均覆盖布带的千张穿过环状皮带中间的缝隙，并与环状皮带搭接，上、下表面均覆盖布带的千张穿过环状皮带通过换向转轴向下延伸，所述自动剥带装置、运输传送带、截断传送带、布带自动调整装置均由支架与地面支撑。

优选的，截断传送带的末端与千张盛装平台之间设置翻转板，所述翻转板的一端与地面转动连接，翻转板与地面连接的一端的上方固定安装转轴，转轴上固定安装一根连杆，连杆的另一端与一个凸轮连接，凸轮的转轴通过皮带与一个电机的输出端连接，翻转板上安装传感器。

采用上述技术方案，由于在千张的起始运输端添加了布带自动调整装置，因此如果千张位置偏移，则会碰触到任意一个电机外壁上的传感器，传感器则命令电机转动，从而带动环状皮带转动，由于千张是穿过并搭接在环状皮带上的，因此千张随环状皮带一起运动，环状皮带的运动方向恰好与千张的偏移方向相反，当千张运动到不接触传感器时，电机停止转动，从而使千张回位，避免在后续处理过程中损坏。

截断传送带的末端与千张盛装平台之间设置翻转板，便于将从截断传送带落下的千张推送至千张盛装平台。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型布带自动调整装置主视图。

其中，1.轮轴2.布带3.转轴4.运输传送带5.截断传送带6.电机7.环状皮带8.换向转轴9.千张盛装平台10.翻转板11.转轴12.连杆13.凸轮。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型千张自动叠皮机，包括自动剥带装置，自动剥带装置包括两个轮轴1，两个轮轴1垂直分布，覆盖千张上表面的布带2通过较高位置的轮轴1与一个转轴3缠绕连接，覆盖千张下表面的布带2通过较低位置的轮轴1与另一个转轴3缠绕连接，两个转轴3的转速一致，较低位置的轮轴1的下方固定安装运输传送带4，运输传送带4的下方固定安装截断传送带5，截断传送带5的转轴转速大于运输传送带4的转轴转速，便于迫使千张断裂，截断传送带5的下方还设有千张盛装平台9，千张盛装平台9固定安装在地面上，上、下表面均覆盖布带2的千张的起始运输端还设置布带自动调整装置，如图2所示，布带自动调整装置包括两个电机6以及环状皮带7，其中一个电机6为正转电机，另一电机6为反转电机，环状皮带7的两端分别与电机6的输出轴连接，两个电机6相对的外壁上均设有传感器，上、下表面均覆盖布带2的千张穿过环状皮带7中间的缝隙，并与环状皮带7搭接，上、下表面均覆盖布带2的千张穿过环状皮带7通过换向转轴8向下延伸，自动剥带装置、运输传送带4、截断传送带5、布带自动调整装置均由支架与地面支撑。