[实用新型]光伏组件生产车间用周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光伏组件生产车间用周转车。

背景技术

太阳能电池组件在组装时，需要用到许多乙烯与醋酸乙烯共聚物（EVA）胶膜、绝缘带以及L形焊条。现有的太阳能电池组件生产车间都是将三者堆放在一个存放盘内，作业人员在组装时，拿取较不方便，生产效率低下，存放量少。另外，EVA胶膜、绝缘带层叠堆放，还容易出现夹带，操作人员需要花时间观察是否一次取到了多张EVA胶膜或绝缘带；且L形焊条水平放置在存放盘上，取拿效率也不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可提高EVA胶膜、绝缘带和L形焊条拿取效率的光伏组件生产车间用周转车。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种光伏组件生产车间用周转车，其包括支撑框架，支撑框架至上而下设有用于放置EVA胶膜和绝缘带的第一存放盘、用于放置L形焊条的第二存放盘，支撑框架底部设置有多个行走轮；第二存放盘倾斜设置；第一存放盘包括一水平设置的底板、位于底板两侧的侧板、以及位于两所述侧板之间的与所述侧板相对的隔板，使底板与两侧板形成U形结构，其中隔板为动隔板，动隔板为可竖直转动地连接于底板，动隔板与底板之间设有用于限制动隔板转动的位置锁定机构。

该光伏组件生产车间用周转车的使用方法是，将层叠整齐的EVA胶膜和绝缘带分别放置于第一存放盘的动隔板两侧的靠近动隔板处，将位置锁定机构解锁，通过左右转动动隔板，使层叠整齐的EVA胶膜和绝缘带发生不同程度的滑移，再将动隔板恢复原处，用位置锁定机构锁定；由于层叠的EVA胶膜和绝缘带自下而上发生依次发生不同程度的滑移，从而操作人员能以方便地拿取，而不易发生夹带。与此同时，将L形焊条的长边放于第二存放盘上，将其短边悬垂于第二存放盘的侧边，形成钩挂状态，拿取更为方便；由于第二存放盘为倾斜设置，有效避免了钩挂状态下L形焊条的滑落。

为了简化结构，同时便于操作，优选地，所述位置锁定机构包括固定在所述动隔板边缘的插栓和设在所述底板对应处的与插栓配合的插孔。

为了避免存放盘对EVA胶膜或绝缘带的污染，优选地，所述侧板和所述底板为聚四氟乙烯板。这是由于聚四氟乙烯板具有良好的自洁性。

另外，若第二存放盘的材质过软，则L形焊条将其划伤，而划屑易污染L形焊条。优选地，所述第二存放盘为不锈钢板或铝合金板。

所述的第二存放盘的倾斜角度为10~25°。

本实用新型的优点和有益效果在于：该光伏组件生产车间用周转车取拿方便，有利于提高操作人员工作效率，且存放容量大。还具有结构简单、不污染焊条等优点。

附图说明

图1是实施例1中光伏组件生产车间用周转车的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中位置锁定机构解锁后的状态示意图；

图4是图3中左右转动隔板后的状态示意图；

图5是图4中位置锁定机构重新锁定后的状态示意图。

图中： 1、第一存放盘；2、第二存放盘；3、支撑框架；4、行走轮；5、位置锁定机构；6、EVA胶膜；6’、绝缘带；7、L形焊条；11、底板；12、12’、侧板；13、隔板；51、插孔；52、插栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型是一种光伏组件生产车间用周转车，如图1和图2所示，其包括支撑框架3，支撑框架3至上而下设有用于放置EVA胶膜6和绝缘带6’的第一存放盘1、用于放置L形焊条7的第二存放盘2，支撑框架3底部设置有多个行走轮4；第二存放盘2为不锈钢板或铝合金板，且倾斜设置，倾斜角度为10~25°；第一存放盘1包括一水平设置的底板11、位于底板两侧的侧板12、12’、以及位于两侧板12、12’之间的与侧板相对的隔板13，侧板12、12’和底板11、隔板13均为聚四氟乙烯板，底板11与两侧板12、12’形成U形结构，其中隔板13为动隔板，隔板13为可竖直转动地连接于底板11，隔板13与底板11之间设有用于限制隔板13转动的位置锁定机构5。位置锁定机构5包括固定在隔板13边缘的插栓52和设在底板11对应处的与插栓52配合的插孔51。