[实用新型]去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁阀磨削后的加工设备，具体地说是一种去毛刺机。

背景技术

由于磨削后电磁阀工件表面粗糙度虽然好，但尖角周边可能留有细小毛刺。电磁阀(端面、尖角处、内孔)原有去毛刺工艺都是利用人工在台钻上来进行，而砂轮加工出的细小毛刺有的用肉眼是难以分辩的，而针对直径只有6mm的内孔，更是无法观测到其内部真实情况。用手持法，为安全着想主轴不敢有太高的旋转速度，故有可能有残留毛刺，使产品表面质量不达标，也会导致小毛刺进入油道甚至喷油器体内产生不合格品，严重的可能出现质量事故。

此外，用人工操作去毛刺，每个人每天的加工数量有限，劳动强度大；即使工人操作再精细，由于个人的差异和加工时间的不同，使工件表面出现有可见性不同，质量参差不齐；由于拿不稳或是由于安全因素不敢靠近主轴，致使工件不能保证每件都完全去除毛刺；产量大时，需要大量人力，产量小时，又剩余劳动力，且每人需要一个机台，浪费大量物资。

实用新型内容

为了解决手工台钻去毛刺因有接触不到的地方而残留有毛刺，进而影响产品质量的问题，本实用新型的目的在于提供一种去毛刺机。该去毛刺机去除毛刺彻底，效率高，同时减少了产品的废品率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的去毛刺机包括机架及分别安装在机架上的主控制电源、主电控箱，所述机架上分别具有相互独立的去除工件端面毛刺和工件外圆与端面结合尖点处毛刺的左工位，以及去除工件孔中毛刺的右工位；所述左工位包括左滑台气缸、左侧电机、大毛刷及左夹盘，右工位包括右滑台气缸、右侧电机、小毛刷及右夹盘，其中左滑台气缸及右滑台气缸分别安装在所述机架上，左侧电机及右侧电机分别与左滑台气缸、右滑台气缸的输出端相连、通过左滑台气缸、右滑台气缸驱动升降，所述大毛刷及小毛刷分别安装在左侧电机及右侧电机的左侧主轴、右侧主轴上，通过左侧电机及右侧电机驱动旋转；所述左夹盘转动安装在机架上设置的夹盘支承架上，所述大毛刷在去除左夹盘上的工件时带动左卡盘旋转；所述右夹盘通过夹盘支承架安装在机架上，所述小毛刷在去除右夹盘上的工件时位于所述工件的孔内；所述左滑台气缸、左侧电机、左滑台气缸及右滑台气缸分别与主电控箱相连，通过所述主控制电源供电；

其中：所述左、右工位上分别设有控制大毛刷及小毛刷下降位置的下止动组件，两个工位的下止动组件分别位于左夹盘及右夹盘的上方；

所述左、右工位位于玻璃罩内，该玻璃罩前表面设有可升降的玻璃门板，所述玻璃门板的两侧设有便于滑动的门用滑轮，在玻璃门板的顶部设有吸磁块、底部安装有门手柄；所述机架的上部设有与吸磁块相对应的磁铁；所述玻璃罩两侧设有落门缓冲垫，位于玻璃门板的下方；

所述左工位设有安装在机架上的左工位主立板，该左工位主立板上设有带左侧滑道的左侧滑道板；所述左滑台气缸通过左滑台气缸座安装在机架上，左侧电机通过左电机架与所述左滑台气缸的输出端相连、并与所述左侧滑道滑动连接，在左滑台气缸的驱动下沿左侧滑道升降；所述左侧主轴的一端与左侧电机输出端相连，另一端设有夹持所述大毛刷的左主轴用夹头，所述大毛刷随左侧电机由左滑台气缸驱动升降，且由所述左侧电机驱动旋转；所述左侧电机的左侧主轴与竖直方向相倾斜；所述左夹盘通过轴承副与夹盘支承架转动连接；

所述右工位设有安装在机架上的右工位主立板，该右工位主立板上设有带右侧滑道的右侧滑道板；所述右滑台气缸通过右滑台气缸座安装在机架上，右侧电机通过右电机架与所述右滑台气缸的输出端相连、并与所述右侧滑道滑动连接，在右滑台气缸的驱动下沿右侧滑道升降；所述右侧主轴的一端与右侧电机输出端相连，另一端设有夹持所述小毛刷的右主轴用夹头，所述小毛刷随右侧电机由右滑台气缸驱动升降，且由所述右侧电机驱动旋转；所述右侧电机的右侧主轴与竖直方向平行；所述右夹盘的一侧设有手柄卡盘搬手，该手柄卡盘搬手通过手柄座安装在所述夹盘支承架上；

所述左侧电机及右侧电机的外侧分别设有防止电机线缠绕的管线履带；所述机架的上部设有照明灯。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型具有相互独立的去除工件端面毛刺和工件外圆与端面结合尖点处毛刺的左工位，以及去除工件孔中毛刺的右工位，两个工位可独立工作，也可同时进行加工，大大减少了工人的劳动强度，提高生产效率。

2.本实用新型既可去除工件端面毛刺和工件外圆与端面结合尖点处毛刺，还能够去除工件孔中的毛刺，加工出的工件表面粗糙度好，光亮度好，提高了产品质量。