[实用新型]一种打中心孔定位机构

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种打中心孔定位机构，具体地说是一种安装于车床尾座上，在对工件打中心孔时使用的定位机构。

背景技术

在机械领域的制造加工中，常需要对工件毛坯打中心孔，目前采用的方法主要有以下两种，一是用普通锥柄套上中心钻头进行打孔；而是采用专用的铣端面打中心孔机床加工。这两种方法均存在有一些不足之处，在采用传统的加工，将工件毛坯固定在普通车床上，用普通锥柄套上中心钻打中心孔时，由于无法定位，打出来的中心孔会大小不一致，而在很多情况下完成其后续加工工艺需要中心孔定位，所以这种加工方法不太合理。而采用专用的铣端面打中心孔机床加工，虽然定位精度高，加工效率高，但需要成本高，机床出现故障不易修理。

发明内容

本实用新型解决了背景技术中的不足，提供了一种打中心孔定位机构，本机构可安装在普通车床或数控车床尾座上，用于加工中心孔。防止零件定位不准，而产生的位置度偏差。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种打中心孔定位机构，至少包括滑块、轴承以及莫氏锥柄，莫氏锥柄的旋转头中安装有中心钻头，所述中心钻头在旋转头中的安装位置前后可调，莫氏锥柄的旋转头的侧壁上开有一滑槽，滑块安装在滑槽中，并通过螺钉与旋转头相固定，所述的滑块的顶部从旋转头的顶端伸出，滑块的顶部设有朝向中心钻头方向的通孔，通孔中安装有螺栓，所述螺栓上靠近中心钻头的一端安装有轴承，轴承所在的平面与螺栓相垂直，且轴承与中心钻头相平行，所述的轴承的外圆周凸出于滑块的顶端。

所述的旋转头中设有一根内六角螺钉，内六角螺钉由旋转头的侧壁处进入并朝向旋转头的中心延伸，内六角螺钉的顶端顶在中心钻头上，将中心钻头固定在旋转头上。

本实用新型提供的打中心孔定位机构与现有技术相比有以下优点：1、本实用新型提供的机构能够适用于各类常见的轴类零件的加工。2、本实用新型解决了现有技术中对待加工产品定位不准、对设备要求高、调整时间长等问题。3、本实用新型具有结构简单，安装和使用均方便的优点，且加工精度高，能够充分的保证质量，减少产品在加工中的废品率，经济效益显著。

附图说明

图1为本发明提供的打中心孔定位机构的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1-滑块，2-中心钻头，3-轴承，4-旋转头，5-莫氏锥柄，6-螺钉，7-螺栓，8-内六角螺钉，9-卡盘，10-工件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。

本实施例提供的打中心孔定位机构的整体结构如图1和图2所示，至少包括滑块1、轴承3以及莫氏锥柄5，莫氏锥柄5的旋转头4中安装有中心钻头2，所述中心钻头2在旋转头4中的安装位置前后可调。在本实施例中，所述的旋转头4中设有一根内六角螺钉8，内六角螺钉8由旋转头4的侧壁处进入并朝向旋转头4的中心延伸，内六角螺钉8的顶端顶在中心钻头2上，从而将中心钻头2固定在旋转头4上。当需要前后调节中心钻头2时，只需要松开内六角螺钉8，即可对中心钻头进行调节。

莫氏锥柄5的旋转头4的侧壁上开有一滑槽，滑块1安装在滑槽中，并通过螺钉6与旋转头4相固定，所述的滑块1的顶部从旋转头4的顶端伸出，滑块1的顶部设有朝向中心钻头方向的通孔，通孔中安装有螺栓7，所述螺栓7上靠近中心钻头2的一端安装有轴承3，轴承3所在的平面与螺栓相垂直，且轴承3与中心钻头2相平行，所述的轴承3的外圆周凸出于滑块1的顶端。

本实用新型提供的打中心孔定位机构的工作原理如下：首先将本机构安装在普通车床或数控车床尾座上，卡盘9将工件10加紧，用螺钉6将滑块1紧固在旋转头4上，并安装中心钻头2，装配完成开始加工。旋转头带动中心钻头旋转，随着莫氏锥柄的推进，中心钻头钻入工件的中心处，当莫氏锥柄推进至轴承与工件的端面相接触时，轴承在工件端面上滚动，从而避免了旋转头对工件端面造成的磨损，完成一次加工。根据加工出来的孔大小的不同，调整中心钻头在旋转头上的前后位置，然后继续重复加工。