[实用新型]绝缘线及变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子元件技术领域，尤其涉及绝缘线及变压器。

背景技术

众所周知，变压器包括骨架、初级线圈和次级线圈，通过将初级线圈和次级线圈按照特定的规则绕制在骨架上形成变压器。由于初级线圈与次级线圈之间需要良好的绝缘性，因此在绕制时，需要绕制绝缘胶带，形成绝缘层，以保证初级线圈与次级线圈的绝缘性，由于需要增加绕制绝缘层的工艺，从而导致绕制变压器的难度增加，亟需改进。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种具有相同发明构思绝缘线及变压器，旨在降低绕制变压器的难度。

为了实现上述目的，本实用新型提供的绝缘线，包括线芯、用于绝缘的喷漆涂层和用于绝缘的玻璃纤维层；所述喷漆涂层位于所述线芯外侧，且包裹所述线芯设置；所述玻璃纤维层位于所述喷漆涂层外侧，且包裹所述喷漆涂层设置。

优选地，所述线芯为单股导线或由多股导线绕制形成的。

优选地，每一股所述导线的外壁设有一层用于绝缘的聚胺薄膜。

优选地，所述玻璃纤维层的外壁设有受热后具有粘性的自粘丝；所述自粘丝包裹于所述玻璃纤维层的外侧，所述自粘丝形成一粘性层。

优选地，所述线芯呈圆柱体设置。

优选地，所述喷漆涂层和玻璃纤维层沿所述线芯的径向截面均呈圆环状设置。

优选地，所述喷漆涂层的内环到玻璃纤维层外环的厚度区间为20-100um。

本实用新型进一步提供的变压器，包括初级线圈和次级线圈，所述初级线圈和所述次级线圈均由绝缘线绕制形成；所述绝缘线包括线芯、用于绝缘的喷漆涂层和用于绝缘的玻璃纤维层；所述喷漆涂层位于所述线芯外侧，且包裹所述线芯设置；所述玻璃纤维层位于所述喷漆涂层外侧，且包裹所述喷漆涂层设置。

本实用新型通过在线芯外侧设置喷漆涂层和玻璃纤维层，由喷漆涂层形成第一绝缘层，由玻璃纤维层形成第二绝缘层，从而对线芯进行绝缘保护，从而在绕制变压器时，无需额外增加绝缘保护，因此降低了绕制变压器的难度。

附图说明

图1为本实用新型绝缘线一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘线另一实施例的剖面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种绝缘线，参照图1和图2，在一实施例中，该绝缘线包括，线芯10、用于绝缘的喷漆涂层20和用于绝缘的玻璃纤维层30；所述喷漆涂层20位于所述线芯10外侧，且包裹所述线芯10设置；所述玻璃纤维层30位于所述喷漆涂层20外侧，且包裹所述喷漆涂层20设置。

本实施例提供的绝缘线主要用于绕制变压器。上述喷漆涂层20为高绝缘性的绝缘层，其沿线芯10的径向截面呈环形设置，且内环与线芯10的外壁贴合，外环与玻璃纤维层贴合。上述玻璃纤维层30呈透明状设置，其沿线芯10的径向截面呈环形设置，且内环与所述喷漆涂层20的外环贴合。

本实用新型通过在线芯10外侧设置喷漆涂层20和玻璃纤维层30，由喷漆涂层20形成第一绝缘层，由玻璃纤维层30形成第二绝缘层，从而对线芯10进行绝缘保护，从而在绕制变压器时，无需额外增加绝缘保护，因此降低了绕制变压器的难度。

可以理解的是，上述线芯10的结构可根据实际需要进行设置，例如，该线芯10可以为单股导线11，该线芯10也可以由多股导线11绕制形成的进一步地，为了增强绝缘性能，每一股所述导线11的外壁设有一层用于绝缘的聚胺薄膜12。

进一步地，上述玻璃纤维层30的外壁设有受热后具有粘性的自粘丝40；所述自粘丝40包裹于所述玻璃纤维层30的外侧，所述自粘丝40形成一粘性层。

本实施例中上述自粘丝40由纤维材料制成，具体地，该自粘丝包括受热后具有粘性的纤维材料。上述自粘丝40通过缠绕的方式缠绕于玻璃纤维层30的外侧。使用时，在将线芯10绕制在变压器的骨架上后，通过加热，使得相邻线圈之间通过自粘丝粘合成型，因此有效防止了因玻璃纤维层具有滑性，绕制线圈时定型能力差，使产品在组装作业上增加一定难度，造成在绕组时效率不高，人力资源浪费而成本增加。通过在玻璃纤维层的外侧设置自粘丝，在实现空心线圈的绕制时，可通过自粘丝可靠的将线与线进行粘合固定，实现了线圈的成型。