[实用新型]一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，具体涉及一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。

背景技术

在现有技术中，氧化物超细粉、纳米粉体加工加工设备采用砂磨机或球磨机，其为避免在加工陶瓷粉体过程中引入金属成分和其他杂质，都在研磨机的金属筒体中加陶瓷内衬或工程塑料内衬，其采用整体镶配方式，发生部分磨损时，需停机、停产后，对筒体进行整体更换。维修时间长，成本高，影响正常生产。然而，陶瓷或工程塑料的热导率低，散热慢。另一方面，当加工设备在100-4000 转/分的高速运行下，研磨腔体内温度迅速升高，影响设备正常运转，从而需要大量的冷凝水透过陶瓷或工程塑料内衬后，对腔体进行冷却，工序复杂，影响粉体加工的效率。

传统的卧式砂磨机的叶片均由碳钢材料制成，叶片呈圆盘状，并且叶片上设置有一缺口，该缺口由两条弧线连接而成，并且缺口的根部位于圆盘状叶片的圆心处。其存在一些缺陷：碳钢的硬度低，不利于使液体中的固体粒子微粒化；同时这种叶片只有一个缺口，不利于提高砂磨机中液体的均匀度，而且该叶片研磨出来的涂料颜色达不到预期的效果。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可拆卸更换方便，占用空间少，增加了砂磨机腔体的有效空间，且提高的粉体加工的速度，出料颗粒均匀的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其特征在于，其由圆筒形机身、物料输送系统及研磨分散筒体冷却系统构成，所述研磨分散筒体冷却系统包括旋转分散轴、冷却水进水口及冷却水出水口，所述旋转分散轴横向设置在圆筒形机身内，所述冷却水进水口设置在圆筒形机身下方，所述冷却水出水口设置在圆筒形机身上方，所述旋转分散轴上设有多个叶片，每个叶片上等距设有三个通孔；物料输送系统包括设置在圆筒形机身上的进料口、与进料口相连接的电接点压力表、出料口、与出料口相连接的电接点温度表；所述圆筒形机身内设有陶瓷分离内衬结构，其包括多个均匀间隔设置的衬环。

所述的研磨超细微粒的卧式密闭研磨设备，其还包括设置在圆筒形机身下方的电器控制箱，该电气控制箱电连接物料输送系统、研磨分散筒体冷却系统及旋转分散轴的电机。

所述圆筒形机身包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成冷却空腔。

所述衬环设置在内筒内壁表面。

所述叶片通孔为弧形孔、方形孔或圆孔。

所述圆筒形机身上方设有加砂口，圆筒形机身下方侧部设有放液放砂口。

所述物料输送系统包括气动隔膜泵、气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀，该气动隔膜泵设有进料口及出料口，气源控制电磁阀包括电磁阀及调压阀，该气源处理和气流量调节单元通过气管连接气动隔膜泵。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用双端面机械密封，并辅以加压和冷却系统，具有很高的密封可靠性和研磨性能；研磨分散生产是在密闭的圆筒形机身内进行，消除了研磨分散过程物料的溶剂挥发；设置的陶瓷分离内衬结构安装和拆卸非常方便，同时待加工的粉料不会直接与砂磨设备的壳体直接接触，从而不会引入金属杂质，保证了加工粉料的纯度。

设有三个通孔的叶片，提高了叶片的搅拌能力，使涂料研磨后的均匀度更高，从而使研磨出的涂料能达到预期的颜色效果。

采用气动隔膜泵，配套气源处理和气流量调节单元及气源控制电磁阀，通过电器控制箱的控制，实现方便快捷地将物料输送到圆筒形机身内进行研磨。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中圆筒形机身的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的衬环的结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例的叶片的分解结构示意图。

图中：1. 圆筒形机身，11. 陶瓷分离内衬结构，12. 衬环，13. 密封端盖，14. 放液放砂口，15. 衬环通孔，2. 物料输送系统，21. 进料口，22. 电接点压力表，23. 出料口，24.电接点温度表，25. 气动隔膜泵，26.气源处理和气流量调节单元，27.气源控制电磁阀，3. 研磨分散筒体冷却系统，31. 旋转分散轴，32. 冷却水进水口，33.冷却水出水口，34. 叶片，35. 通孔，4. 电器控制箱。  

具体实施方式