[实用新型]一种关于椭圆形截面R形管打扁的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种关于椭圆形截面R形管打扁的工装，属于冲床打扁模具。 

背景技术

螺旋扁管是经过改进的一种换热管，用于螺旋扁管换热器中。由于管子的独特结构，流体在管内处于螺旋流动，促使湍流程度。经实验研究表明螺旋扁管管内膜传热系数通常比普通圆管大幅度提高，在低雷诺数时最为明显，达2至3倍；随着雷诺数的增大，通常也可提高传热系数50%以上。螺旋扁管换热器传热效果较普通管壳式换热器有大幅度提高，特别对流体粘度大，一侧或两侧呈滞流流动的换热过程，其效果尤为突出。 

螺旋扁管的制造过程是先将圆管压扁，然后扭曲成螺旋状；采用螺旋管或R形管水平方向上下插入两支椭圆芯棒，然后工装压下，将R形管打扁，但打扁质量不好，报废率较高，而且打扁后不方便取出。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种关于椭圆形截面R形管打扁的工装，克服了打扁质量差、生产效率低、装卸不易的缺点。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种关于椭圆形截面R形管打扁的工装，包括模柄、上模板、下模板、气缸、滑块、限位块、弹簧、导向块，限位块固定在上模板上，滑块通过弹簧连接在下模板上，位于两导向块之间；气缸设置于工装底部， R形管放置处的正下方。 

进一步，限位块、滑块及弹簧分别为2个，所述导向块为4个，每个滑块两边各一个。 

进一步，限位块与滑块侧面平行设置。 

进一步，滑块位于R形管放置处两边，且面向R形管的一面为椭圆形凹面。 

本实用新型的有益效果：采用气缸模式，装卸方便；采用滑块模式，可以保证零件质量，并提高生产效率。 

附图说明

附图1是本实用新型具体实施例的结构示意图； 

图中：1、模柄   2、上模板   3、下模板   4、气缸   5、滑块   6、限位块   7、弹簧   8、导向块   9、R形管。

具体实施方式

虽然本实用新型可容许采用许多不同形式的实施例，其在附图中示出并且将在本文中在详细具体的实施例中进行描述，应理解这些实施例的本公开将被视为原理的示例，而不旨在将本实用新型限制为所示出和所描述的具体实施例。在以下描述中，相同的标记数字用于标示在附图的若干视图中的相同、相似或相应的部分。这种详细的描述限定了本文中所使用的术语的含义，并且具体地描述了实施例以便使本领域技术人员来实施本实用新型。 

参见附图的关于椭圆形截面R形管打扁的工装，包括模柄1、上模板2、下模板3、气缸4、滑块5、限位块6、弹簧7、导向块8，限位块6固定在上模板2上，滑块5通过弹簧7连接在下模板3上，位于两导向块8之间；气缸4设置于工装底部， R形管9放置处的正下方；限位块6、滑块5及弹簧7分别为2个，所述导向块8为4个，每个滑块5两边各一个；限位块6与滑块5侧面平行设置，滑块5位于R形管9放置处两边，且面向R形管9的一面为椭圆形凹面。 

工装上模板2通过模柄1固定在冲压机上之后，冲压机向下运动直至上模板2的限位块6抵达下模板3的上表面，在此过程中，由于限位块6的限位作用及导向块8的导向作用，滑块5向R形管9处移动，将R形管9打扁成所要的尺寸和形状。R形管9打扁后，冲压机向上运动带动上模板2离开下模板3，缺少限位块6抵挡的滑块5在弹簧7的弹力作用下拉回原位，此时气缸4运动将R形管9顶出。 

以上显示描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。