[实用新型]一种具有循环冷却水系统的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械模具，尤其涉及一种注塑手机外壳的，且具有循环冷却水系统的模具。

背景技术

目前，我国塑料工业的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。未来几年中，塑料模具还将保持较高速度发展。模具是工业生产中使用极为广泛的重要装备，采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料，成本低廉，保证质量的一系列优点，是现代工业生产中的重要手段和主要发展方向。

定模的厚度以及定模的加工量均较大（除弹簧针阀式喷嘴外），系统比较复杂，轻易在产品上留下浇口痕迹等方面的缺点，但采用这一系统后，能出产出质量不乱的高品质的产品。热道流板与喷嘴和注塑机连接，将注塑出来的熔融状态的塑料熔体通过加热流道板分流到各个喷嘴。因此，它不仅具有高精度、高可靠性的长处，而且在模具上装卸起来简朴便捷。另外，这种喷嘴的高度尺寸较大，从而增加了模具的制造本钱。

在热流道系统中，有两种形式的浇注口：开放式和针阀式。其结果是，制品的入水位就似乎能直接接触到注塑机的射嘴一样，使成品在脱模时，因为针阀的作用而封闭了喷嘴口，避免泛起一条或几条水口，从而无费料产生。对于通常所使用的气缸针阀式喷嘴而言，在其与模具装配的过程中，为了保证与型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同轴度）配合，就必需提高模具相应配合部门的加工精度。 

另外处于熔融状态的注塑材料在进行浇注时要始终处于熔融状态中，直至该熔融态注塑材料浇筑至整个定模型腔，这就需要对该熔融状态的注塑材料进行热量控制，即不因为温度过高出现碳化、分解，也不因为温度过低而出现未浇筑完成。

实用新型内容

为实现上述目的本实用新型提供一种具有循环冷却水系统的模具，该模具具有针阀式的热流道系统结构，采用“一模两腔”的结构，同时注塑两片机构件。

本实用新型提供一种具有循环冷却水系统的模具，包括固定在定模部分内的针阀以及相对于定模部分做闭合打开动作的动模部分，所述针阀包括热嘴、主流道、分流道、分流道末端设置的喷嘴，以及分别对主流道及分流道内注塑材料加热的加热管及加热块。

其中，所述隔热板上部中央设置有浇注口，该浇注口外围设置有定位圈，所述定位圈用于固定该针阀的热嘴。

其中，所述针阀的加热管及加热块温度可以控制，所述喷嘴的开关可控。

所述定模部分包括隔热板、与隔热板共同固定针阀的定模座板、定模型板。

所述动模部分包括动模型芯、固定该动模型芯的动模型板，所述动模型芯的内部设置有顶杆，所述顶杆带动动模部分运动；所述定模型板内部设置有冷却水腔，所述动模型板内部设置有冷却水管。

所述定模部分与动模部分闭合时，动模型芯与定模型板之间形成定模型腔，所述喷嘴设置在定模型腔上部。

所述定模型腔的结构与所要浇注成型的手机外壳形状相同。

所述定模座板及定模型板之间还设置有支撑板，所述定模型板内的冷却水腔设置在动模型芯与该定模型板结合部的附近。所述动模型板的下方由上至下依次设置有顶杆垫板、顶杆固定座，所述动模型板内部设置的冷却水管以S形方式设置在动模型芯附近，所述顶杆固定在顶杆固定座上并贯穿顶杆垫板设置在动模型芯内。

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有循环冷却水系统的模具，

1、可缩短加工周期，提高出产效率；

2、因为取代了冷流道，可节约大量原材料；

3、无突出浇口痕迹，没有拉丝现象；

4、改善了产品的外观；

5、有助于降低产品应力，减少产品变形和结构引起的脆性，从而提高复杂结构产品的制作能力和使用寿命；

6、加工过程可控，以便对注塑工艺进行精确调整；

7、不受注塑材料更换的限制；

8、增加循环水冷系统，提供更加均匀的散热，减少原材料的碳化及分解。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型具有循环冷却水系统的模具闭合结构示意图；

图2为图1中本实用新型具有循环冷却水系统的模具定模型板的A-A’截面结构示意图；

图3为图1中本实用新型具有循环冷却水系统的模具动模模型板的B-B’截面结构示意图。

附图标号：