[实用新型]无牙螺杆传动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，特别涉及一种无牙螺杆之传动装置，其概隶属于螺杆传动之技术领域范畴。

背景技术

现有之滚珠螺杆传动装置(50)系如第八图所示，其系设有一螺杆(51)、一螺帽座(52)及复数个滚珠(53)，该螺杆(51)系轴向套设于螺帽座(52)之中，而滚珠(53)系装设于由螺杆(51)及螺帽座(52)所形成之滚珠槽(54)中，同时与螺帽座(52)及螺杆(51)紧密抵靠，主要系经由螺杆(51)的转动后，使滚珠(53)于滚珠槽(54)中滚动摩擦而带动螺帽座(52)相对螺杆(51)产生移动，藉此对于装设在螺帽座(52)上之平台产生移动之效果；然而，为了使滚珠(53)于滚珠槽(54)中达到流畅的旋转功效，一般于制作滚珠螺杆传动装置(50)时，大多会对于螺杆(51)及螺帽座(52)之螺纹作精密的加工，使所形成之滚珠槽(54)可与滚珠(53)紧密接触配合以符合需求，而随着滚珠(53)粒径的缩小则所需之螺纹精密度会相对增加，因此，螺纹的精密加工在滚珠螺杆传动装置(50)的制作成本中占有相当大之比率，相对也增加所需之成本与时间；再则，为了使螺帽座(52)可相对螺杆(51)产生轴向往覆移动之效果，一般需藉由与螺杆(51)相传动结合之马达进行正转或反转方式来控制螺杆(51)，长时间的使用容易使马达产生损耗及耗能之情形；另一方面，现有应用于医疗仪器之滚珠螺杆传动装置(50)，为了使医疗仪器可精密的移动以达到微调之效果，大多会配合使用较精细之螺纹及滚珠(53)；然而，此种滚珠螺杆传动装置(50)于移动时因螺纹较精细，所以需耗费较久之时间方可使螺帽座(52)移动至所需之位置，而无法达到快速移动定位之效果，在使用上仍有其需改进之处。

实用新型内容

为解决现有滚珠螺杆传动装置之精密度要求高不易制造及移动缓慢之缺弊与限制，本实用新型的主要目的在于提供一无牙螺杆传动装置，其不需对于螺杆进行螺纹加工，且可达到快速移动定位之效果，以达到降低无牙螺杆传动装置之成本及提高其实用性者。

基于上述之目的，本实用新型所运用的技术手段系在于提供一种无牙螺杆传动装置，其系包含有一无牙螺杆、一螺合装置及一基座，其中：该无牙螺杆系为一略呈圆柱状之杆体；螺合装置系呈可移动地套合于无牙螺杆上且设有一轴套及复数个滚珠，该轴套内部系成型有一沟槽且于轴套上轴向穿设有一与沟槽相连通之缺槽，而各滚珠系连续地装设于轴套之沟槽中且与无牙螺杆之外表面相接触；以及基座系与螺合装置相结合而套设于无牙螺杆上且设有一本体及两盖板，该本体中心系穿设有一与轴套相符之套设孔，而两盖板系分别与本体的前、后两端面相结合且套设于无牙螺杆上，其中各盖板系设有一与本体套设孔相连通之通孔。

较佳地，该本体于顶面系设有一与套设孔相连通之开槽，于开槽的两侧面系穿设有一与开槽相连通之结合槽及一与结合槽相螺合之结合柱，藉由结合柱与结合槽的螺合固定使滚珠与无牙螺杆透过本体及轴套的迫紧而相互紧密抵靠，该本体的前、后两端面上系设有数个固定孔，而各盖板系设有数个与本体各固定孔相对之穿孔，且设有数个穿设过穿孔且与固定孔相结合之螺栓件将两盖板与本体相结合；较佳地，该轴套内之沟槽系呈一螺旋绕设之型态，两盖板与本体相接触之端面系各设有一与沟槽及通孔相连通之弧槽，使滚珠沿着无牙螺杆并经由弧槽而移动至盖板之通孔内，而本体于靠近底面系设有一贯穿本体且与套设孔相平行之循环信道，另两盖板与本体相接接触之端面系各设有一与循环通道相连通之连接信道，各连接信道异于循环信道的一端系径向穿设过相对盖板之通孔而与弧槽相连通，使进入盖板通孔之滚珠沿着弧槽及连接通道而进入本体之循环通道中，再经由循环通道及另一盖板之连接通道及弧槽而进入轴套之螺旋沟槽中，使滚珠于轴套、本体及两盖板间形成一循环滚动之运动；较佳地，该轴套内之沟槽系为数个独立环形绕设型态所构成之沟槽，且螺合装置系设有一与缺槽相卡合之轴盖，其中该轴盖系由一软性材质所形成且设有与各环形沟槽相对之通槽，且经由结合柱与结合槽的螺合，使本体迫紧轴盖及轴套进而让滚珠沿着轴盖之通槽及轴套之环形沟槽而稳固地装设于轴套、轴盖及无牙螺杆之间；较佳地，该螺合装置系于无牙螺杆上套设有一保持器，该保持器系以一螺旋卷绕型态套设于无牙螺杆上且呈与沟槽螺距相符合之片体，使滚珠藉由保持器及沟槽而稳固地装设于轴套及无牙螺杆之间；较佳地，两盖板在通孔异于弧槽的一端系设有一环槽及一防尘套环，其中该防该尘套环系装设于环槽中且与无牙螺杆相套合，各防尘套环系用以防止灰尘或杂质进入螺合装置中；以及较佳地，该本体于顶面设有数个用以与一平台相结合之结合孔。