[实用新型]一种玩具强力鼓风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓风机领域，尤其涉及一种玩具强力鼓风机。 

背景技术

现有市场上的玩具鼓风机，没有采用离心式设计，其外壳装风叶的部位，都为正圆形，其圆心与风叶中心一致，没有做偏心结构，导致其风力小，风量少。外壳马达固定槽与马达的间隙大，配合不牢固或有些没有做马达放置槽，直接做成外露式，使整个鼓风机的尺寸会变大，而且马达运行时，使马达容易晃动，导致风叶运转不稳。外壳马达固定槽散热口（进风口）过小，导致散热效果差、进风量少，使马达寿命缩短，外部进入风叶的空气少，从而使风叶运行不顺，出风量少。另外风叶的叶片内端没有做成相切风叶轴、叶片壁没有垂直风叶圆盘平面，导致风叶运转时阻力大，风力小、风量少、风回流，影响出风效果。风叶中间没做外壳马达放置槽，导致整个鼓风机的尺寸会变大，增加产品成本。 

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种强风力、大风量、散热效果佳、使用寿命长的玩具强力鼓风机。 

所述玩具强力鼓风机，包括鼓风机外壳、马达以及风叶，所述鼓风机外壳为离心式鼓风机外壳，所述鼓风机外壳包括相互扣合的上下两个半壳体，所述鼓风机外壳包括风叶旋转部以及出风管道，所述风叶设置在所述风叶旋转部内，所述鼓风机外壳的侧面设置有马达固定槽，所述风叶与所述马达固定槽对应部设置马达放置槽，所述马达通过所述马达固定槽设置在所述马达放置槽内。 

所述出风管道为直线状出风管道。 

所述风叶包括风叶轴、风叶圆盘以及风叶片，所述风叶片的内端与所述风叶轴连接处为相切连接，所述风叶片的外端呈直线状连接风叶圆盘的外壁，所述风叶片与所述风叶圆盘垂直，所述风叶片内部设置有马达放置槽。 

所述马达固定槽两偶分别开设有散热口，方便散热和进风。 

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果： 

本实用新型实施例玩具强力鼓风机，外壳应用伯努力原理，采用离心式设计，大大增强了风力和增加了风量；马达置于鼓风机外壳槽内，槽内两边设有散热口，这种结构对于马达高速运行时，马达不会摆动，同时风叶运行时，又有风对马达起到散热的作用，延长其使用寿命，并给运行的风叶提供更多的外部空气进入，使风叶运行顺畅，增加风叶扇出的风量；风叶与外壳的结构做成离心的设计，采用相切和垂直的几何约束，这样风叶在离心力的作用下，运行顺畅，风不回流，阻力小，风叶扇出去的风力强，风量大。风叶中间设有外壳马达放置槽，这样使整个鼓风机的尺寸变小，节省空间，节约成本。，本产品的结构设计，极大地提高了玩具鼓风机的风力，风量，增加了其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图； 

图2是本实用新型鼓风机外壳图；

图3.1是本实用新型风叶结构示意图；

图3.2是本实用新型风叶结构示意图；

图3.3是本实用新型风叶结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。 

本实用新型实施例本实用新型实施例玩具强力鼓风机，如图1所示，包括鼓风机外壳1、马达2和风叶3，鼓风机外壳1为离心式鼓风机外壳，鼓风机外壳1包括相互扣合的上下两个半壳体，鼓风机外壳1包括风叶旋转部以及出风管道11，风叶3设置在风叶旋转部内，上外壳4设有马达固定槽5，并两端开散热口6（进风口），风叶3内部与马达固定槽5对应的部分设置有马达放置槽7, 风叶3装在马达轴上，两外壳对准定位杆，装上即可，电源接通后，马达轴转动带动风叶运行，即可扇出强风力、大风量。 

如图2所示，鼓风机外壳1应用伯努力原理(气体流速愈快时，所产生的压力愈小），以增强出风的风量，采用离心式设计，鼓风机外壳两圆弧线的圆心则分别以风叶中心为原点，分别向左右两边偏离相同的距离（见图2所示的2-1、2-2 处）另一圆弧线的圆心则控制在风叶的中心原点（见图2所示的2-3处），从而使风叶外壁与鼓风机外壳一侧的距离变宽（见图2所示的2-4处）。于是鼓风机外壳则成了螺旋状的形状，这样的离心式设计，其作用是:风叶转动时，在离心力的作用下，阻力小，风叶能轻松并高速转动，扇出强风力、大风量，使风能顺利并迅速从鼓风机外壳管道出去。外壳出风管道做成直线状，没有斜度（见图2所示的2-5、2-6处), 其作用是: 风能顺利出去,不会受到前方的障碍阻力,从而保证输出强风力和大风量。