[实用新型]一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电弧检测领域，尤其是涉及一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置。

背景技术

随着现代化程度日益提高，电气设备、通讯设备等应用越来越多，电气火灾造成的损失也越来越大；据统计，电气火灾高居各类火灾原因之首，在引起这些事故的电气原因中，电弧故障是主要的原因之一，这是因为传统的断路器只能保护漏电、过流和短路的情况，而许多严重的火灾事故却往往是由低于额定电流的故障电弧引起的。

在故障电弧检测领域，碳化路径的制造是个很关键也是个很难处理的问题，目前国内碳化路径的制作方法，来源于美国AN/UL1699-2008标准中的第40条，国内从事这方面研究的单位和个人基本上也是援用这个标准中的做法。具体做法概述为：在电缆样本上施加15kV±10%高压，10秒ON和10秒OFF反复进行，变压器提供30mA的电流，通过电缆标本的绝缘部份，创造碳化导通路径，但该方法存在形成的碳化通道不稳定、成功率低、需要高压的协助，不够安全，且会产生大量二恶英、氯化氢、苯环等有毒物质，不够节能环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置，利用本实用新型的一种新型电弧试验装置，形成稳定的碳化通道，缩短了标准测试时间，能在不同试验电流的情况下满足对电弧强度和时间的要求，提高试验成功率，并且安全、环保。

为达到上述目的，一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置，包括电缆A和电缆B，所述的电缆A外包裹一层绝缘层A，所述的电缆B外包裹一层绝缘层B，所述的电缆A内含线芯A，所述的电缆B内含线芯B，所述的电缆A和电缆B中间剥离的绝缘层填充有碳粉。

电缆A和电缆B中间切割裸露出部分线芯并填充有碳粉，并通过外包裹绝缘层防止碳粉掉落，可根据线路电流承受能力不同，量化改变碳粉数目和碳粉颗粒大小。

由于裸露部分电缆线芯直接添加碳粉，与电缆获得导电的碳通道，无须通过高压的方法将绝缘层碳化形成碳化导通路径，缩短了标准测试时间；同时由于裸露部分电缆线芯可量化的填充碳粉数量及碳粉颗粒大小，使得分析研究有了明确的依据，和试验更具可重复性和科学性，满足电弧控制对持续时间、和强度的要求。

作为改进，所述电缆A和电缆B填充有碳粉部分的两端15mm处分别缠有PVC胶布及玻璃纤维，所述电缆A和电缆B的线芯两端分别接入220V交流电源火线与零线。

本实用新型专利通过在电缆线芯上切割裸露线芯填充碳粉的方式形成稳定的碳化通道及产生电弧，缩短了测试时间，能在不同试验电流的情况下满足对电弧强度和时间的要求，提高试验成功率，操作简便、安全和环保。

附图说明

图1为一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置的结构示意图。

1、电缆A，2、电缆B，3、绝缘层A，4、绝缘层B，5、线芯A，6、线芯B，7、碳粉，8、PVC胶布及玻璃纤维。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

如图1所示的一种新型故障电弧检测串联电弧试验装置，包括电缆A1和电缆B2，所述的电缆A1外包裹一层绝缘层A3，所述的电缆B2外包裹一层绝缘层B4，所述的电缆A1内含线芯A5，所述的电缆B2内含线芯B6，所述的电缆A1和电缆B2通过剥离相邻导线中间绝缘层填充有碳粉7。所述电缆A1和电缆B2填充有碳粉7部分的两端15mm处分别缠有PVC胶布及玻璃纤维8，所述的线芯A5和线芯B6两端分别接入220V交流电源火线与零线。

串联电弧试验方法具体过程为：线芯A5和线芯B6两端分别接入220V交流电源火线与零线，线芯A5和线芯B6裸露部分与碳粉7充分接触，PVC胶布及玻璃纤维8防止碳粉7掉落，通过强电流作用，使得线芯A5和线芯B6裸露部分和碳粉7形成碳化导通路径并产生电弧。

由于相邻的两根导线中间被剥去绝缘线皮，在裸露的导线间直接填充碳粉7形成碳化通道，无须通过高压的方法将绝缘层碳化形成碳化导通路径，缩短标准测试时间，使得试验更具有可重复性和科学性，同时通过控制加入碳粉7材料质量的不同，以及碳粉材质颗粒的大小，控制电弧持续时间、强度，满足AFDD测试的要求。