[实用新型]整体加工活塞同心圆弧面的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。

背景技术

远程料浆输送装置中均匀圆周分布了五件活塞，活塞瓦面为圆弧面，由五件组成一个圆，活塞外肩同时也形成一个与里孔同心的圆，由拉环扣住，同时与轴配合并且保证高精度左右摆动运动。

根据使用和设计要求，活塞外肩的圆弧组成的圆与五件活塞瓦面组成的圆必须是同心圆。

为保证活塞轴瓦面与外肩同心圆的同心度，其加工工艺是非常复杂的，传统工艺方法无论是整体加工还是分体加工，其偏心量控制起来都非常复杂，既浪费时间又很难保证产品质量。

常规活塞加工为整体精加工轴瓦面，轴瓦面加工完成后，均匀切开，然后单件到车床加工其他配合位置，由于中间油孔的影响，导致中心孔位置精度无法保证，车床使用这对中心孔加工活塞时，直接造成轴瓦面与活塞轴的垂直度出现更大的误差，实际使用中，活塞轴瓦面会出现一面研磨的情况。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度，并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括中间具有加工孔的环形的基座，其特征在于：基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒，每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒；所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点；所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔；相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板；所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板；所述环形压板的内孔直径大于所述加工孔的直径；所述加工孔内活动设置有与第二支撑筒的内端面相对应芯轴；所述第一支撑筒和第二支撑筒的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒的长度小于第一支撑筒的长度。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型采用基座内第一支撑筒和第二支撑筒两组外端面作为基准，利用端压板将活塞压实到第一支撑筒或第二支撑筒的外端面上后，用上盖将活塞固定在定位槽中，即可实现轴瓦面的精加工了。

2 、本实用新型结构简单，成型后，使用过程方便，在机床上装卡方便，整体加工3～5件活塞，解决了常规的单件加工方式，提高了效率，并且利用本实用新型后，可以在车床、镗床、铣床等多种设备上实现对活塞的加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是基座、第一支撑筒和第二支撑筒的结构示意图。

图4是图3的右视图。

图5是第一支撑筒的结构示意图。

图6是图5的A-A剖视图。

图7是被加工活塞的结构示意图。

图8是图7的B-B剖视图。

附图中1为连接螺栓、2为环形压板、3为基座、4为轴体、5为支撑板、6为吊环、7为芯轴、8为内孔、9为活塞、10为加工孔、11为第一支撑筒、12为压紧螺栓、13为止转顶丝、14为端压板、15为第二支撑筒、16为连接孔、17为轴肩面、18为轴瓦面。

具体实施方式

本实用新型包括中间具有加工孔10的环形的基座3，其特征在于：基座3上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒11，每两个第一支撑筒11之间均设置有第二支撑筒15；所有第一支撑筒11和第二支撑筒15的中心线均交汇于一点；所述基座3上相应于每个第一支撑筒11和第二支撑筒15均设置有一连接孔16；相应于每个第一支撑筒11的连接孔16内均通过压紧螺栓12设置有端压板14；所述基座3上方相应于第一支撑筒11和第二支撑筒15设置有环形压板2；所述环形压板2的内孔8直径大于所述加工孔10的直径；所述加工孔10内活动设置有与第二支撑筒15的内端面相对应芯轴7；所述第一支撑筒11和第二支撑筒15的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒15的长度小于第一支撑筒11的长度。

所述环形压板2通过连接螺栓1固定于基座3上。

所述端压板14上设置有止转顶丝13。

所述止转顶丝13可为设置于端压板14两侧的两个定位顶丝。使用时，活塞9端面相应于两个定位顶丝预留一对顶丝孔，能有效的防止活塞9加工过程中发生转动，因为活塞9轴为精加工面，压在第一支撑筒11或第二支撑筒15中固定后，整体加工过程中保证了此面与活塞9轴瓦面18的垂直度；加工外肩时，利用的各处基准没有发生变化，确保了两圆的同心度。