[实用新型]一种锅炉炉膛快速修补炉外拌料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉炉膛快速修补设备领域，具体涉及一种锅炉炉膛快速修补炉外拌料装置。

背景技术

本实用新型所涉及的锅炉炉膛快速修补专用设备，主要应用于锅炉炉膛内部局部损坏后的修补过程。炉膛内部出现局部损坏后，必须进行停炉维修，停炉过程会造成很大的经济损失，在不停炉的情况下进行维修就成为迫切的需求，一方面可以缩短维修时间，另一方面也能够降低锅炉业主因维修造成的经济损失。每年由此都带来巨大的经济损失，急需设计一种用于锅炉炉膛内部出现损害后，紧急修补所用的现场拌料装置，普通的拌料装置，体积庞大很难实现短时间内的拆卸、搬动和组装，本实用新型涉及的炉外拌料装置就是快速修补拌料过程中，所需的专用设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锅炉炉膛快速修补炉外拌料装置，能够实现锅炉快速修补过程中，紧急炉外拌料的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种锅炉炉膛快速修补炉外拌料装置其特征在于：其特征在于：包括料斗、振动拌料舱、支撑架、拉簧、电机、振动凸轮，拌料板和物料舱，料斗设置在支撑架最上方，料斗上设置进料口和出斗口；拉簧一端设置在支撑架上，另一端设置在振动拌料舱上；振动拌料舱通过固定在支撑架上的拉簧，悬浮设置在料斗的出料口下方，振动拌料舱上设置进料口和出料口；电机设置在支撑架上，电机转动带动振动凸轮间歇性的拍打振动拌料舱；振动拌料舱内设置一层以上的拌料板，每层拌料板保持向下倾斜呈20度至40度的倾斜角；物料舱位于振动拌料舱的出料口下方。

振动拌料舱还包括筛板和大颗粒物料出料口，振动拌料舱内最下层设置筛板，筛板保持向下倾斜呈20度至40度的倾斜角；小颗粒物料由筛板网孔下落到出料口，大颗粒物料沿筛板倾斜方向，到达大颗粒物料出料口。

大颗粒物料出料口还包括阀口和开关阀，大颗粒物料出料口底端设置阀口，阀口上设置开关阀。

支撑架上设置两台以上的电机，分别位于振动拌料舱的两侧，电机带动各自的振动凸轮，增加振动拌料舱振动频率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、一种锅炉炉膛快速修补炉外拌料装置，通过支撑架上设置的拉簧，将振动拌料舱悬空，通过振动凸轮进行拍打振动，并且振动拌料舱内部设置了拌料板，在振动凸轮拍打振动拌料舱时，物料顺拌料板倾斜角向下滑落，经过多层拌料板的反转搅拌，使物料充分混合。设备结构设计合理，操作简单。

2、炉外拌料装置在振动拌料舱内设置了筛板，筛板可以将物料筛选分离，小物料直接顺筛板上设置的网孔滑落到出料口，大颗粒物料则沿筛板倾斜方向，到达大颗粒物料出料口。在有特殊需要时，可以很方便的使用粗细不同物料。

3、支撑架上设置多个电机，分布在振动拌料舱的不同侧面，不同角度振动凸轮轮流拍打振动拌料舱，增加拌料效果，缩短拌料过程。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、料斗；2、支撑架；3、振动拌料舱；4、拉簧；5、电机；6、大颗粒物料出料口；7、开关阀；8、振动凸轮；9、筛板；10拌料板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，料斗1设置在支撑架2最上方。通过支撑架2上设置的拉簧4，将振动拌料舱3通过设置在支撑架2上的拉簧4悬浮固定在料斗1的出料口下方，电机5设置在支撑架2上，分别位于振动拌料舱3的两侧，通过振动凸轮8进行拍打振动，由于多个不同角度的振动凸轮8，同时运作，增加了振动拌料舱3振动频率。振动拌料舱3内设置了拌料板10，每层拌料板10保持向下的倾斜角，经过多层拌料板10的反转搅拌，使物料充分混合，物料通过位于振动物料舱3最下层的筛板9时，小物料直接顺筛板9上设置的网孔滑落到出料口，大颗粒物料则沿筛板9的倾斜方向，到达大颗粒物料出料口6，通过开关阀7抽出和插入，控制大颗粒物料出料口6的开启和关闭。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。