[实用新型]一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床夹具领域，尤其涉及一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置。

背景技术

大型轴类零件在龙门铣床、龙门钻床、龙门刨床上进行孔、沟槽、型腔加工时，常常借助使用一对等高的V型垫铁，将轴垫起定位，每加工一根轴都需要重复拉表找正工件位置，再用压板夹紧。整个操作过程需要人工找正工件位置、装夹，加工辅助时间较长，效率较低，不适合大批量生产，针对于上述问题，申请号为201220691581.4的专利提出了一种轴类零件的液压夹具，该夹具特征表述为： 该夹具包括液压装置、两个夹爪、机架，所述液压装置固定在机架上，液压装置上设有v型块和两个活塞杆，所述两个活塞杆端部上分别设有滑动销，所述两个夹爪的中部分别铰接在液压装置的两侧，两个夹爪的下部分别开设有椭圆槽，所述的滑动销插入椭圆槽中。该实用新型在一定程度上缩短了加工辅助时间，提高了效率，但是液压装置的夹紧力不易控制，夹紧力太大，容易损伤工件表面，夹紧力太小又起不到夹紧的作用，该夹具夹紧过程完全依靠工人的操作经验来夹紧，有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型基于上述现状，提出了一种改进后的加工大型轴类零件的液压夹紧装置。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置，该装置包括夹具体和操作台两部分，夹具体包括底座（1），液压缸（2），活塞（3），夹爪（5），所述液压缸（2）设置在底座（1）内部，液压缸（2）内部设置有对称的活塞（3），活塞（3）末端连接有对称的夹爪（5），夹爪（5）中部铰接在支座（8）上，所述夹爪（5）末端设置有软质体（6），所述支座（8）与夹爪（5）铰接的部位内置有扭矩传感器（80），扭矩传感器（80）连接与操作台，操作台上集成有扭矩显示仪，电磁换向阀，液压泵以及液压泵与电磁换向阀之间的油路和电路。

为了便于夹紧不同直径的轴类，所述底座（1）上部活动设置有V型铁（7），当夹持工件的直径的差别较大时，可调换V型铁（7）的高度，以达到夹持不同直径工件的目的。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具有结构简单，制造容易的特点，在机床上一次找正夹具体位置后，加工大型轴类零件不再需要重复找正，液压夹紧代替人工夹紧，加工辅助时间大大缩短，加工效率高，夹持稳定可靠，在实际的应用中，用此装置加工轴类零件与传统加工相比，由于该装置设置有扭矩传感器，可以实时地控制夹爪的夹紧力，容易保证工件的加工精度，此外还减轻了人工夹紧的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施方式对本实用新型构造做进一步说明。

一种用于加工大型轴类零件的液压夹紧装置，该装置包括夹具体和操作台两部分，夹具体包括底座（1），液压缸（2），活塞（3），夹爪（5），所述液压缸（2）设置在底座（1）内部，液压缸（2）内部设置有对称的活塞（3），活塞（3）末端连接有对称的夹爪（5），夹爪（5）中部铰接在支座（8）上，所述夹爪（5）末端设置有软质体（6），所述支座（8）与夹爪（5）铰接的部位内置有扭矩传感器（80），扭矩传感器（80）连接与操作台，操作台上集成有扭矩显示仪，电磁换向阀，液压泵以及液压泵与电磁换向阀之间的油路和电路。

 使用时，本装置的夹具体部分需要安装在机床的工作台上，首先找正夹具体在机床的正确位置后，利用夹具体下端的安装孔，将夹具体安装在工作台上的T型槽内，该夹具体一般需要2个成对使用，夹具体的距离可根据工件零件的实际长度和加工需要任意凋整。

本装置的工作过程如下：首先，开启操作台，液压油从左侧油口（4）和右侧油口（9）进入液压缸（2）活塞（3）在液压的作用下缩回，活塞（3）带动夹爪（5）张开，此时夹爪（5）处于放松状态，这时可以将轴类工件吊置于V型铁（7）之上。在工件置于V型铁（7）之上后，液压油从中部油口（10）进入，活塞（3）在液压的作用下伸出，活塞（3）带动夹爪（5）收拢，夹爪（5）在支座（8）的作用下夹紧工件，此时夹爪（5）处于夹紧状态，可根据工件夹紧的实际需要，通过扭矩传感器（80）传输出的数据，调整液压缸（2）的实际油压来实现夹紧力的大小调整。

本实用新型其动力为液压，具有液压传动的优点，体积小、重量轻，因此惯性力较小，反应速度快、当突然过载或停车时，不会发生大的冲击，能在给定范围内平稳地动作，通过换向阀，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构往复运动的转换；由于液压泵和夹具体之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；液压夹具本身，可根据需要方便、灵活地来布置；由于采用油液作为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；操纵控制简便，自动化程度高；当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制过程，而且可以实现遥控。容易实现过载保护。