[实用新型]一种阀门低温检测氦气回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及低温压力检测设备领域，特别是涉及一种阀门低温检测氦气回收利用系统。 

背景技术

现有技术中，在阀门低温检测时一般采用电动柱塞泵对气体进行回收再利用，这种方法只是简单地将零散设备连接和启动，没有系统化，功能单一，控制简单，劳动量大；单个电动柱塞泵能够提供的压力不能用于多级压力增压的要求，不能按所希望的增压速率进行；不能进行参数设定，没有实时压力曲线，电动柱塞泵系统的体积相对较大，占地面积大，操作复杂，维护成本高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀门低温检测氦气回收利用系统，以克服目前现有技术存在的上述不足。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 

一种阀门低温检测氦气回收利用系统，包括低温气升温装置、低压缓冲瓶组、双气动泵增压系统、中压缓冲瓶组、隔膜压缩机、高压缓冲瓶组和自动控制平台；所述低温气升温装置依次连接温度传感器、加热装置、温度传感器、压力传感器、精密调压阀；低压缓冲瓶组为两组并联的3MPa，600L储气罐；双气动泵增压系统由串联的气动氦气泵一和 气动氦气泵二组成；中压缓冲瓶组为三组并联的15MPa，400L储气罐；高压缓冲瓶组为25MPa,400L储气罐；所述储气罐设置有压力表和安全阀；所述低温气升温装置中的精密调节阀与低压缓冲瓶组之间连接有控制阀，低温气升温装置与中压缓冲瓶组之间依次连接控制阀、单向阀；低压缓冲瓶组与双气泵平衡系统之间连接气控阀；双气泵增压系统与中压缓冲瓶组之间连接单向阀；中压缓冲瓶组通过控制阀与隔膜压缩机相连；隔膜压缩机再依次通过单向阀、压力表、控制阀与高压缓冲瓶组相连；所述高压缓冲瓶组和中压缓冲瓶组之间还单独连接有氦气检测仪；所述自动控制平台与低温升温装置的温度传感器、压力传感器、精密调压阀，与低压缓冲瓶组、中压缓冲瓶组、高压缓冲瓶组中的控制阀连接，与双气动泵增压系统、隔膜压缩机启动装置连接形成远程控制系统。

进一步，双气动泵增压系统（8）通过气控阀连接驱动气源储气罐。 

进一步，中压缓冲瓶组（10）进气口位置连接补气储气罐。 

上述的阀门低温检测氦气回收利用系统的控制方法，包括以下步骤： 

（1）气瓶平衡控制过程：

经恒温槽加热后的氦气，当其压力> 7MPa 时，向中压缓冲瓶组储气罐一平衡；当5 MPa<压力≤7MPa 时，向中压缓冲瓶组储气罐二平衡; 当4 MPa<压力≤5MPa 时，向中压缓冲瓶组储气罐三平衡; 当3 MPa<压力≤4MPa 时，向低压缓冲瓶组储气罐一平衡; 当2 MPa<压力≤3MPa 时，向低压缓冲瓶组储气罐二平衡;与低压缓冲瓶组储气罐二平衡后，结束平衡；

（2）隔膜压缩机控制过程：

当中压缓冲瓶组储气罐一压力>7MPa时，隔膜压缩机启动，当中压缓冲瓶组储气罐一压力<4MPa时，允许切换；当中压缓冲瓶组储气罐二压力>5MPa时，隔膜压缩机启动，当中压缓冲瓶组储气罐二压力<3MPa时，允许切换；当中压缓冲瓶组储气罐三压力>4MPa时，隔膜压缩机启动，当中压缓冲瓶组储气罐三压力<2MPa时，允许切换；隔膜压缩机启动的优先级：储气罐一>储气罐二>储气罐三；所有中压缓冲瓶组储气罐进气压力<2MPa或者出口压力>25MPa时，隔膜压缩机停止；

（3）双气动泵增压系统增压控制过程：

当低压缓冲瓶组储气罐一压力>1.5MPa 时，双气动泵增压系统启动，当低压缓冲瓶组储气罐一压力<1MPa 时，切换；当低压缓冲瓶组二储气罐压力> 1MPa 时，双气动泵增压系统启动，当低压缓冲瓶组储气罐二压力<0.5MPa 时，切换；双气动泵增压系统启动的优先级：储气罐一>储气罐二，所有进气压力<0.5MPa或者出口压力>2MPa时双气动泵增压系统停止；双气动泵增压系统工作时出口接通中压缓冲瓶组储气罐一。

进一步，所述的储气罐、隔膜压缩机、双气动泵增压系统开启、切换和关闭均由控制台电动控制。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的阀门低温检测氦气回收利用系统，高度集成，自动化水平高，大大提高了劳动效率，降低了劳动强度，减少了安全隐患，提高了氦气回收效率以及回收量，经济效益显著。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。