[实用新型]一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具。

背景技术

压缩机曲轴箱是压缩机重要组成部分，压缩机曲轴箱是箱体类零件，通常外表形状不是规则的。如图1所示，压缩机曲轴箱3由定子面31和缸面32组成，缸面32设在定子面31边缘并与定子面31垂直，定子面31上设有轴33，轴33上设有贯穿其和定子面31的轴孔331，轴33外侧设有凸台34，缸面32上设有缸孔35。在压缩机组装过程中，需要在凸台34上加工螺纹孔341来便于组装。由于定子面31上的凸台34和缸面32异向，使得对定子面31上的凸台34钻孔和攻丝带来不便，在加工过程中采用先对定子面上的凸台34进行钻孔然后攻丝，但在攻丝时不能有效找正孔的位置，在攻丝时极易产生丝锥断裂的问题，影响加工效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具，避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正孔的位置，提高了加工效率。

本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具，包括加工平台、以及至少一组位于加工平台上方的攻丝丝锥，加工平台上设有用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴和第二定位轴，第一定位轴位于攻丝丝锥下方，压缩机曲轴箱定子面上的轴孔套装在第一定位轴上，轴孔外侧的凸台位于各个攻丝丝锥正下方，第二定位轴同位于第一定位轴侧面的驱动装置相连，第二定位轴在驱动装置驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面上的缸孔并与缸孔配合达到锁紧压缩机曲轴箱。

优选地，压缩机曲轴箱缸面上的缸孔为锥形孔，第二定位轴为锥形孔相匹配的锥形凸台。

优选地，所述驱动装置为液压驱动装置。

本实用新型在加工平台上设置第一定位轴和第二定位轴，压缩机曲轴箱定子面上的轴孔套设在第一定位轴上，第二定位轴同驱动装置相连，第二定位轴在驱动装置的控制下向外伸出使其找正缸面上的缸孔达到锁紧压缩机曲轴箱，工作平台上方的攻丝丝锥下降到定子面凸台上的钻孔进行攻丝，避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正钻孔的位置，提高了加工效率。此外缸面的缸孔采用锥形孔，第二定位轴为锥形孔相匹配的锥形凸台，方便第二定位轴找正缸孔并与缸孔相配合，提高了零件在二次装夹时的精确度。

附图说明

图1为压缩机曲轴箱的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为压缩机曲轴箱的结构示意图，图2为本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具的结构示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出的一种用于压缩机曲轴箱定子面多轴攻丝夹具，包括加工平台1、以及一组位于加工平台1上方的攻丝丝锥2，加工平台1上设有用于定位压缩机曲轴箱的第一定位轴4和第二定位轴5，第一定位轴4位于攻丝丝锥2下方，压缩机曲轴箱定子面31上的轴孔331套装在第一定位轴4上，轴孔331外侧的凸台34位于各个攻丝丝锥2正下方，第二定位轴5同位于第一定位轴4侧面的液压驱动装置6相连，第二定位轴5在液压驱动装置6驱动下向外伸出使其找正压缩机曲轴箱缸面32上的缸孔35并与缸孔35配合达到锁紧压缩机曲轴箱3。其中，压缩机曲轴箱缸面32上的缸孔35为锥形孔，第二定位轴5为锥形孔相匹配的锥形凸台，方便第二定位轴5找正缸孔35并与缸孔35相配合，提高了零件在二次装夹时的精确度。

本实用新型工作原理如下：在加工平台1上设置第一定位轴4和第二定位轴5，压缩机曲轴箱定子面31上的轴孔331套设在第一定位轴4上，第二定位轴5同液压驱动装置6相连，第二定位轴5在液压驱动装置6的控制下向外伸出使其找正缸面32上的缸孔35并与缸孔35配合达到锁紧压缩机曲轴箱3，工作平台1上方的攻丝丝锥2下降到定子面31凸台上的钻孔进行攻丝，避免零件在攻丝时存在二次装夹不易找正钻孔的位置，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。