[实用新型]耦合飞杆组装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种耦合飞杆组装设备。

背景技术

耦合飞杆是射频滤波器的重要零部件，其质量的优劣直接影响到滤波器的整体质量。参见图5-图7，耦合飞杆1是由耦合丝杆11插设于耦合支撑体12的螺纹通孔121组装而成的，因此，组装耦合飞杆的工艺和所使用的辅助设备非常重要。传统的耦合飞杆组装方式主要有以下两种：1、通过手工直接将耦合丝杆11旋入耦合支撑体12的螺纹通孔121内，装配成耦合飞杆1；2、通过现有工装夹具提供外力，将耦合丝杆11压入耦合支撑体12的螺纹通孔121内。第1种方式由于手工装配的精度低，因此难以保证尺寸公差，而且，又由于人工操作容易疲劳，因此其生产效率也极低。第2种方式虽然操作简单，但是由于现有工装夹具的限制，其尺寸误差依然很大，可靠性极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可快速自动化准确组装耦合飞杆的耦合飞杆组装设备。

本实用新型是这样实现的，一种耦合飞杆组装设备，用于将待耦合丝杆与待耦合支撑体组装成耦合飞杆，所述待耦合支撑体设有螺纹通孔，所述待耦合丝杆旋设于所述螺纹通孔内，其包括：机座、用于固定所述待耦合支撑体的固定组件、用于将所述待耦合丝杆旋入所述螺纹通孔的电机组件、用于限定所述待耦合丝杆与所述待耦合支撑体之间装配位置的定位组件，所述固定组件、所述电机组件及所述定位组件均设于所述机座上。

进一步地，所述定位组件包括千分尺，所述千分尺设有用于抵顶所述待耦合丝杆且用于限定所述待耦合丝杆插入所述螺纹通孔深度的定位顶杆，所述定位顶杆正对所述螺纹通孔。

更进一步地，所述固定组件包括用于固定夹持所述待耦合支撑体的固定柱，所述固定柱设于所述机座上。

具体地，所述待耦合支撑体两侧均设有凹槽，所述机座上设有两个所述固定柱，两所述固定柱分别夹持于两所述凹槽内。

进一步地，所述电机组件包括具有转轴的电机，所述转轴一端设有用于夹持所述待耦合丝杆的牙套。

更进一步地，所述电机组件还包括用于前后传送所述电机的传动组件，所述电机设于所述传动组件上。

具体地，所述传动组件包括滑轨以及滑设于所述滑轨上的滑块，所述电机设于所述滑块上。

更具体地，所述传动组件还包括用于将所述电机拉回原位的拉簧，所述拉簧两端分别与所述滑轨和所述电机连接。

进一步地，所述耦合飞杆组装设备还包括用于夹持所述耦合飞杆的夹持组件，所述夹持组件设于所述机座上。

更进一步地，所述夹持组件包括两个气缸，所述气缸设有用于夹持所述耦合飞杆的推杆，两所述气缸均设于所述机座上且分别位于所述固定组件的两侧。

本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型将待耦合支撑体固定于固定组件上，将待耦合丝杆固定于电机组件上，通过电机组件实现耦合丝杆与耦合支撑体之间的自动化装配。另外，本实用新型通过定位组件，实现耦合丝杆与耦合支撑体之间装配关系的精确定位。可见，本实用新型可快速自动化准确组装耦合飞杆。

附图说明

图1为本实用新型实施例中耦合飞杆组装设备的立体示意图；

图2为本实用新型实施例中耦合飞杆组装设备另一视角的立体示意图；

图3为图1中I的局部放大图；

图4为图2中II的局部放大图；

图5为本实用新型实施例中待耦合支撑体的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中待耦合丝杆的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中耦合飞杆的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1与图2，本实用新型实施例提供了一种耦合飞杆组装设备，用于将待耦合丝杆11与待耦合支撑体12组装成耦合飞杆1(参见图5-图7)，所述待耦合支撑体12设有螺纹通孔121，所述待耦合丝杆11旋设于所述螺纹通孔121内，所述耦合飞杆组装设备包括：机座2、用于固定所述待耦合支撑体12的固定组件3(参见图4)、用于将所述待耦合丝杆11旋入所述螺纹通孔121的电机组件4、用于限定所述待耦合丝杆11与所述待耦合支撑体12之间装配位置的定位组件5，所述固定组件3、所述电机组件4及所述定位组件5均设于所述机座2上。