[实用新型]一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学反应装置,尤其涉及一种高纯石墨化学提纯的生产装置。

背景技术

石墨主要应用于耐火材料，坩埚，镁碳砖，铝碳砖，电池材料，原子能和军工等领域，石墨在高新技术领域的应用也不断被研究发现，如膨胀石墨被应用于核工业，石油天然气工业解决了历史上遗留的多年不能解决的问题。石墨烯的发现获得2010年诺贝尔物理学奖。超薄石墨膜最薄可达0.02mm,应用于智能手机和笔记本电脑取得了良好的使用效果。

所有这些石墨深加工产品或精深加工产品的应用的基础是高碳石墨和高纯石墨，即深加工产品一般都要先把天然石墨提高纯度，加工为高碳石墨或高纯石墨再进行精深加工。因此提高高碳石墨或高纯石墨的生产效率和生产技术就显得更为重要。本实用新型涉及一种高纯石墨的连续生产装置，采用化学提纯混合酸法实现了半自动化流水生产，减少了用工人数，提高了生产效率和单位时间内产量，降低了综合生产成本，同时提高了产品市场竟争力，促进行业技术的发展提高。对行业内化学提纯方法是一个大的突破。

传统生产方法主要两种，一种用混合酸法，即用硫酸和氢氟酸、盐酸或硝酸按一定的比例混合后和物料进入反应釜内，在一定温度条件下反应一段时间，反应结束后再将物料放入离心机内进行脱酸、洗料；最后经烘干得到高碳或高纯产品，成品碳含量99.0%～99.99%。另一种方法采用火碱与石墨在熔融条件下反应，反应时间结束在水中脱碱，再加酸反应，反应3小时后再脱酸洗涤，经烘干后得到高碳石墨，其碳含量99%～99.9%。传统生产方法和生产装置存在以下问题：1.生产采用离心机和反应罐，属于间歇生产法，即每几个小时生产一罐，再用离心机一次次洗，最后再烘干。这种生产方法不连续，效率低，用工多，中间每一个环节都需要人来操作，成本相对较高。

采用间歇式生产方法，因物料放出时温度太高，进入离心机后容易使转豉内衬塑层受热发生产形变而损坏，维修不便，维修费用增高。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供高纯石墨化学提纯的连续生产装置。本实用新型实现流水线作业，自动化生产；提高单位产量和生产效率。

为了解决上述技术问题，一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，它包括一组反应罐，每个反应罐出料口通向同一个料槽，料槽一端为进水口，另一端通向一组浮选机，每个浮选机内壁衬聚丙烯塑料，浮选机组连接一个真空过滤器，真空过滤器通过一个螺旋输送机连接一个烘干机。

所述的一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，它还包括一个连接烘干机的筛分分目机。

所述的一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，所述反应罐进口共同连接一个加料器。

本实用新型进料由人工操作投入，出料由人员将物料包装入库，全部过程不需要人工操作，实现流水线作业，自动化生产。可以全天24小时不停，提高单位产量和生产效率。本装置造价低，便于快速投产，实现批量生产。本装置外壳衬塑，维修费用低。本实用新型总体成本低，便于生产，生产效率高，便于控制，用工较少，适合现代工业批量生产，具有较高的市场竟争力。。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，它包括一组反应罐1，每个反应罐出料口通向同一个料槽2，料槽一端为进水口，另一端通向一组浮选机3，浮选机组连接一个真空过滤器4，真空过滤器通过一个螺旋输送机5连接一个烘干机6。

所述的一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，它还包括一个连接烘干机的筛分分目机7。

所述的一种高纯石墨化学提纯的连续生产装置，所述反应罐进口共同连接一个加料器。

本实用新型的工艺流程具体描述：反应罐设8个，浮选机设6个，物料通过管道或提升机送入8个反应罐中，每个罐的加料时间相差2.5小时。

每个罐反应12小时，到时开启下部电磁阀门放料，入口处有清水将物料浆冲洗进入浮选机，每隔2.5小时就有一罐料放下进入浮选机，这样物料就连续不断进入浮选机内。

浮选机底部有大量气泡搅拌，由2号浮选油和捕收剂将物料泡沫收集在一起，由刮板将物料刮出进入下一个浮选机内。

经过6次浮选冲洗，大量的水将物料洗涤至PH值大于5，即可进入真空过滤机进行过滤。

过滤后的滤饼由螺旋输料机送入烘干筒中进行烘干，烘干后的物料进入筛分机中筛分分目，最后得到各种不同粒度的高纯石墨粉物料。