[实用新型]小型低温绝热容器多层绝热材料放料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型低温容器，尤其涉及一种小型低温绝热容器多层绝热材料放料机构。

背景技术

在小型低温绝热压力容器中，内容器通过其两端支撑结构连接在外容器上。在内容器上缠绕多层绝热材料，然后把内容器与外容器之间形成的空间抽成高真空，构成超强的保冷屏。多层绝热材料缠绕的松紧度、缠绕张力对整个容器的绝热性能至关重要：多层绝热材料缠绕的松紧度对夹层空间抽真空造成影响，多层绝热材料缠得太紧会导致夹层空间的气体不易被抽出，多层绝热材料缠得太松会导致容器被移动的过程中造成绝热材料溃散，达不到良好的绝热效果；而稳定的缠绕张力使容器多层绝热材料缠绕均匀，一致性较好，同时还避免缠绕张力的波动导致多层绝热材料被拉断，对容器的缠绕造成影响。

现有技术通常采用多层绝热材料放料轴安装在V型架上进行放料，没有轴向限位装置和张紧力控制装置，无法保证绝热材料缠绕的松紧度，也不能获得较稳定的缠绕张力。在多层绝热材料的缠绕过程中，多层绝热材料易轴向串动，整体缠绕质量差且不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种小型低温绝热容器多层绝热材料放料机构，以满足缠绕松紧度的要求，有效地防止出现多层绝热材料易轴向串动，使得整体缠绕质量不稳定可靠的问题。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种小型低温绝热容器多层绝热材料放料机构包括放料轴和支撑机构，所述支撑机构包括前后相对设置的两个支架，每个支架上设置有并行排列的两个轴承，所述放料轴的两端各设置有一个环形槽，每端的环形槽与该端支架上并行排列的两个轴承的端面相配合。

作为优选方案，所述放料轴上靠近环形槽内侧的上表面各设置有一个摩擦片，每个摩擦片的一端通过一个固定拉钩固定在支架上，每个摩擦片的另一端通过弹簧与固定在支架上的紧定杆相连。

作为优选方案，所述紧定杆为螺杆，所述螺杆通过螺母固定在支架上。

本实用新型的优点在于：放料轴的每端设置有与该端支架上并行排列的两个轴承的端面相配合的环形槽，可以起到轴向定位的作用，实现放料轴的轴向定位，保证多层绝热材料层间搭接长度，多层绝热材料绝热性能得到保障；设置在放料轴上表面的摩擦片，可以调节摩擦片与放料轴之间的摩擦力，为放料张力提供保障；设置的紧定螺杆，可以通过螺母来调节螺杆与弹簧之间的长度，控制弹簧拉力；摩擦片上设置的弹簧，可以使摩擦片始终紧压在放料轴上，使放料张力稳定平衡。使多层绝热材料的缠绕松紧度、张力得到有效控制且缠绕张力很平稳。另外，该放料机构还具有结构简单、性能可靠、安装方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型安装有多层绝热材料的放料机构的正视图。

图2为本实用新型的放料机构的左视图（仅示出放料轴部分）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

从图1和图2可以看出，本实用新型的小型低温绝热容器多层绝热材料放料机构包括放料轴4和支撑机构，所述支撑机构包括前后相对设置的两个支架7，每个支架7上设置有并行排列的两个轴承5，每个轴承5通过一个轴承轴6安装在支架7上，放料轴4的两端各设置有一个环形槽4a，每端的环形槽4a与该端支架7上并行排列的两个轴承5的端面相配合。

为了获得较稳定的缠绕张力，所述放料轴4上靠近环形槽4a内侧的上表面各设置有一个摩擦片2，每个摩擦片2的右端通过一个固定拉钩3固定在支架7上，每个摩擦片2的左端通过弹簧10与固定在支架7上的紧定杆9相连。所述紧定杆9可以焊接在支架7上，但为了能够调节紧定杆9与弹簧10之间的长度，控制弹簧10的拉力，所述紧定杆9优选为螺杆，并优选通过螺母8固定在支架7上。

本实用新型的使用方法如下：在缠绕绝热材料1前，先将复合后卷成柱筒状的多层绝热材料1固定在放料轴4上，再将放料轴4的两端通过设置在其上的环形槽4a分别搭在并行排列的两个轴承5上，使放料轴4的环形槽4a与轴承5的端面相配合。

以上操作完成后，再将摩擦片2的右端通过固定拉钩3固定在支架7上，然后将紧定螺杆9的一端穿入支架7上的安装孔，另一端与摩擦片2的左端相连；拉紧紧定螺杆9，使摩擦片2压紧在放料轴4上，转动放料轴，调节放料张力，张力调整完毕后，拧紧螺母8。

其中，摩擦片2的摩擦系数由放料张力来设置，弹簧10的刚度由放料张力与张力允许波动范围来设置，紧定螺杆9伸出螺母8的长度由张力控制范围来设定。