[实用新型]片状工件感应淬火机床的定位推移机构

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种片状工件感应淬火机床的定位推移机构。

背景技术

现有技术中的片状工件感应淬火机床一般是对一体式凸轮轴片状工件的表面淬火处理，对于组装式凸轮轴的片状工件的外圆进行表面淬火处理则不适用；组装式凸轮轴的片状工件在感应淬火后再通过与主轴热装组成完整的凸轮轴。针对这种片状工件独特的结构特点设置片状工件感应淬火机床，所述的片状工件感应淬火机床包括有自动送料机构、选料排序机构、定位推移机构、上下料机构和回转机构；所述的定位推移机构用以将经过选料排序机构排成一排的片状工件进行逐个定位，提高降低故障率。

现有技术中仅有实现片状工件逐个放行的机构。该机构主要靠两组气缸组件实现，每组气缸组件由气缸和销轴组成，销轴固联在气缸的活塞杆上；两组气缸按片状工件的大小有间隙的水平安装在输送链框架上，两组气缸组件的中间设置有判断片状工件是否到位的感应开关；两组气缸组件的初始状态为伸出，片状工件随着输送链向前运动，当系统需要片状工件时第一组气缸缩回，片状工件进入两组气缸中间区域，当感应开关判断中间有片状工件后第一组气缸伸出，然后第二组气缸缩回，片状工件随着输送链向前运动，感应开关判断无片状工件第二组气缸伸出。以上动作依次循环实现片状工件逐个被送往下一工序。

该结构对外圆比较规范的片状工件来说比较合适，但对这种升程与基圆有差别的片状工件来说就不太适用，当片状工件在通道上交错排布后第一组气缸伸出时很容易将片状工件挤翻或发生卡死现象。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种片状工件感应淬火机床的定位推移机构。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种片状工件感应淬火机床的与定位推移机构，所述的定位推移机构包括有用以限制片状工件前行的开合气缸、用以定位第一个片状工件的气缸组和用以定位第二个片状工件的定位气缸；所述的开合气缸为水平设置的两个，且两个所述的开合气缸对称设置；两个所述的开合气缸分别固定在输送链框架的左右两侧；所述开合气缸的前端固联有开合气缸连接销，两个所述开合气缸连接销在开合气缸的作用下相向运动，用以对随平置输送链前行的片状工件进行限位，或，两个所述开合气缸连接销在开合气缸的作用下背向运动，用以取消对片状工件的限位，使片状工件随平置输送链继续前行；所述的定位气缸竖向设置在料道的正上方，所述定位气缸的下端连接有用以定位第二个片状工件的定位销，所述的定位销在定位气缸的作用下插入第二个片状工件的中心孔内，将第二个片状工件定位并阻挡住后面的片状工件；所述的气缸组包括有推移气缸、拉升气缸和平行气爪；所述的推移气缸水平设置，并通过推移气缸座固定在输送链框架上；所述的拉升气缸竖向设置，其缸体固定在推移气缸的活赛杆前端；所述的平行气爪竖向设置，其缸体固定在拉升气缸的活塞杆前端，所述平行气爪的下方固联有用以定位并涨紧第一个片状工件的开合销；所述的开合销为由两个半圆柱体构成的圆柱销；在拉升气缸的作用下，平行气爪带动开合销插入第一个片状工件的内孔，然后在平行气爪的作用下，开合销张开涨紧第一个片状工件的内孔，实现第一个片状工件的定位，然后在推移气缸的作用下，将第一个片状工件送入下一步工序。

对应定位气缸在输送链框架上设置有用以检测第二片状工件是否到位的检测开关Ⅰ。

所述输送链框架上设置有用以检测是否片状工件进入定位推移机构的检测开关Ⅱ，所述的检测开关Ⅱ设置在检测开关Ⅰ前部。

本实用新型提出的一种片状工件感应淬火机床的定位推移机构，配合自动化生产线进行定位，具有推移精度高，故障率低的特点。

附图说明

图1为本实用新型中定位推移机构的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的俯视图。

图中： 1、平置输送链，2、输送链框架，3、定位销，4、定位气缸，5、定位气缸固定板，6、推移气缸，7、推移气缸座，8、拉升气缸， 9、平行气爪， 10、开合销，11、开合气缸，12、开合气缸固定板， 13、开合气缸限位销， 14、料道。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：