[实用新型]一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缩合反应装置，特别是一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置。

背景技术

现有的过氧化氢异丙苯缩合反应装置也采用釜式反应，计量采用储槽液位计量，反应釜通过蒸汽和循环水同时使用的方式控制，终止反应采用手动真空吸水，真空管道没有回收系统。

不足之处有：1.投料计量采用液位控制，准确性较差；2.利用真空进行吸水操作，存在安全隐患；3.使用蒸汽加热、循环水冷却，并同时合用盘管和夹套，温度控制不稳定，设备腐蚀严重；4.抽真空系统中的轻质挥发组分未进行回收，导致原材料浪费和环境污染。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于解决现有的过氧化氢异丙苯缩合反应装置准确性差、温度控制不稳定、设备腐蚀严重、存在安全隐患和材料浪费较多的问题。

技术方案：本实用新型提供以下技术方案：一种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，包括过氧化氢异丙苯计量槽、精苄醇计量槽、缩合釜、吸水槽、真空系统、冷凝液槽和若干管道，还包括冷凝器；过氧化氢异丙苯计量槽进料口与第一管道连接，过氧化氢异丙苯计量槽出料口通过第二管道与缩合釜进料口连接；精苄醇计量槽进料口与第三管道连接，精苄醇计量槽出料口通过第四管道与缩合釜进料口连接，吸水槽进口与第五管道连接，吸水槽出口通过第六管道与缩合釜进水口连接，缩合釜顶部真空口与第九管道连接，然后再与冷凝器进口连接，缩合釜顶部泄放口与第十管道连接，缩合釜底部出料口与第八管道连接，缩合釜底部进气口分别与第七管道、第十一管道连接，冷凝器顶部进口与第九管道连接，冷凝器顶部出口通过第十二管道与真空系统连接；冷凝器底部出口通过第十三管道与冷凝液槽进口连接，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽均设有称重系统，过氧化氢异丙苯计量槽和精苄醇计量槽进出口均设置自动切断阀，并且自动切断阀上设置连锁装置，缩合釜设有盘管和夹套。

作为优化，所述过氧化氢异丙苯计量槽设有放空管、液位计、称重系统和取样口。

作为优化，所述精苄醇计量槽设有盘管、温度计、液位计、称重系统、取样口和放空管。

作为优化，所述精苄醇计量槽设有独立热媒。

作为优化，所述第三管道、第四管道设有夹套热媒。

作为优化，所述吸水槽设有放空管、浮球式进水阀和液位计。

作为优化，所述缩合釜设有盘管、夹套、搅拌、温度计和压力表。

作为优化，所述第六管道设有加料漏斗和阀门。

作为优化，所述第七管道放空口的垂直高度大于缩合釜的高度。

作为优化，所述第十三管道一端插入冷凝液槽液面以下，保持液封状态，第十三管道的垂直高度大于12米。

工作原理：精苄醇由精苄醇计量槽计量，过氧化氢异丙苯由过氧化氢异丙苯计量槽进行计量，按照投料顺序进行投料，在缩合釜中进行反应。缩合釜的反应温度为42～45℃，压力为-0.04Mpa～-0.06Mpa。反应过程中生成的水、挥发性轻质组分由冷凝器进行冷凝液化后回收，反应生成过氧化二异丙苯为所需的产物，由缩合釜底部出料口进行收集。

有益效果：本实用新型与现有技术相比：本实用新型计量槽全部使用称重系统进行计量，保证投料量的精确性，计量槽的进出口阀门采用自动切断阀，并设置有连锁装置，分先后开启，不能同时打开，防止边计量边进料而造成安全事故，缩合釜盘管和夹套分别进冷媒和热媒，温度控制稳定，真空管道增加冷凝装置回收轻质挥发分，回收利用和减少环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-过氧化氢异丙苯计量槽、2-精苄醇计量槽、3-缩合釜、4-冷凝器、5-冷凝液槽、6-第一管道、7-第二管道、8-第三管道、9-第四管道、10-加料漏斗、11-第五管道、12-第六管道、13-第七管道、14-第八管道、15-第九管道、16-第十管道、17-吸水槽、18-第十一管道、19-第十二管道、20-第十三管道、21-真空系统。

具体实施方式

如附图1所示，这种过氧化氢异丙苯缩合反应装置，主要包括过氧化氢异丙苯计量槽1，设有放空管、液位计、称重系统、取样口。过氧化氢异丙苯计量槽1进料口与第一管道6连接，并设有自动切断阀。过氧化氢异丙苯计量槽1出料口与第二管道7连接，然后再与缩合釜3进料口连接，第二管道7上设有自动切断阀。

精苄醇计量槽2，设有盘管、温度计、液位计、称重系统、取样口、放空管。精苄醇计量槽2进料口与第三管道8连接，并设有自动切断阀。精苄醇计量槽2出料口与第四管道9连接，然后再与缩合釜3进料口连接，第四管道9上设有自动切断阀。