[实用新型]一种机外脱模的压铸模结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模锻铸造工艺，尤其是涉及一种机外脱模的压铸模结构。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

压铸模具是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，是将低速或高速的金属液铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

压铸模具往往具有特定的轮廓或内腔形状，其中对于两个相对的抽芯孔的成型零件，由于抽芯时极易造成干涉，因而两个抽芯孔无法同时抽芯，这样其中一个孔抽芯只能往下抽，而台阶孔周缘处又无法铸出，由于加工余量太多，会导致此孔里有气孔，无法消除。如公告号为：CN202639278U的中国实用新型专利提供的一种油缸二级侧抽芯压铸模，包括定模套板和动模套板，定模套板内设有定模镶块，动模套板内设有动模镶块，定模镶块和动模镶块之间设有滑块型芯，滑块型芯通过固定销固定于滑块座上，滑块座内设有斜导柱，滑块座一侧设有T型块，T型块内设有油缸和油缸接头，油缸接头靠近滑块座侧，油缸和油缸接头通过油缸接头抱箍连接，油缸接头和油缸之间留有间隙。该专利就存在着有气孔，加工余量过多，加工困难的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有压铸模具铸造两个抽芯台阶孔时所存在的有气孔，加工余量过多，加工困难的问题，提供一种加工简便，可在机外进行脱模的机外脱模的压铸模结构。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种机外脱模的压铸模结构，其包括向下抽出的型芯，所述的型芯斜向设置在模具的抽芯孔内，型芯的内端连接有活动镶块，活动镶块的内端中部设有凸部，抽芯销子的内端设有与凸部咬合的凹槽，凸部与凹槽为卡配连接，活动镶块的外端与抽芯孔的孔沿平齐，活动镶块的轴径大于型芯的轴径。对于两个相对的抽芯台阶孔的成型零件，其中一个抽芯孔的型芯可向下抽出，可防止干涉。抽芯时，活动镶块保留在产品里，等产品从压机里顶出来后，在压机外面取出，冷却后循环使用，这样就顺利解决了气孔问题。

作为优选，所述的凸部为圆柱或圆台，凹槽与凸部相配。圆柱状或圆台状，便于加工，连接紧密。

作为优选，所述的活动镶块由H13模具钢制成。

因此，本实用新型的有益效果是：抽芯时，活动镶块保留在产品里，等产品从压机里顶出来后，在压机外面取出，冷却后循环使用，能够解决气孔问题。

附图说明

附图1是本实用新型的一种产品结构示意图；

附图2是附图1中的T-T剖视图。

图中所示：1-型芯、2-活动镶块、3-凸部、4-产品。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1、2所示，一种机外脱模的压铸模结构，其包括向下抽出的型芯1，型芯1斜向设置在模具的抽芯孔内，型芯1的内端连接有活动镶块2，活动镶块2由H13模具钢制成，活动镶块2的内端中部设有凸部3，凸部3为圆柱或圆台，作为优选方案，本实施例优选凸部为圆台，抽芯销子的内端设有与凸部3咬合的凹槽，凹槽与凸部3相配，凸部3与凹槽为卡配连接，活动镶块2的外端与抽芯孔的孔沿平齐，活动镶块2的轴径大于型芯1的轴径。

对于两个相对的抽芯台阶孔的成型零件4，如说明书附图1所示，图中A和B表示两个抽芯台阶孔，B孔型芯向上抽出，A孔向下抽出，可防止AB两孔抽芯干涉。A孔抽芯时，活动镶块保留在产品的抽芯孔里，等产品从压机里顶出来后，在压机外面取出，冷却后循环使用，这样就顺利解决了气孔问题。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。