[实用新型]一种方便维修的折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种方便维修的折弯机，主要用于折弯金属杆，用于生产金属烛台，金属墙壁挂饰等。

背景技术

在各种烛台，架子生产中一般是将杆子折弯之后再经过焊接固定形成产品，而传统的折弯机一般是手工操作，手工操作效率低下，人工成本高，工人安全保障低容易夹到手。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种方便维修的折弯机，这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且方便在折弯机出现故障时检修。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种方便维修的折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构，最上端的所述折弯机构上方设置有加料口，每个所述折弯机构之间设置有隔板，所述隔板上设置有落料通孔，所述落料通孔与其上方折弯机构折弯后的杆体形状配合，所述折弯机构包括固定槽、转动杆和底板，所述转动杆与所述底板转动连接，所述转动杆上连接有驱动装置，所述驱动装置均与控制装置相连，所述隔板包括隔板本体，所述隔板本体上设置有缺口，所述缺口两侧设置有滑轨，所述缺口内设置有与所述滑轨配合的滑动板。

上述技术方案中，优选的，所述驱动装置为液压缸。

上述技术方案中，优选的，所述隔板与所述折弯机构通过螺栓可拆卸连接。采用螺栓连接使得隔板与折弯机构之间拆装方便，方便更换隔板以及维修。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型这种折弯机能够实现自动折弯，提高工作效率，减少人工成本，提高操作安全性，并且方便在折弯机出现故障时检修。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为折弯机构的结构示意图。

图3为隔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种方便维修的折弯机，包括若干叠合在一起的折弯机构1，最上端的所述折弯机构1上方设置有加料口11，每个所述折弯机构1之间设置有隔板2，所述隔板2上设置有各不相同的落料通孔21，所述落料通孔21与其上方折弯机构1折弯后的杆体3（加工的料）形状配合，所述折弯机构1包括固定槽12、转动杆13和底板14，所述转动杆13与所述底板14转动连接，所述转动杆13上连接有驱动装置4，所述驱动装置4均与控制装置（图上未示出）相连，本实施例中，所述驱动装置4为液压缸，采用液压缸动力较大，容易折弯。为了方便检修以及更换隔板2，所述隔板2与折弯机构1通过螺栓5可拆卸连接。

这种折弯机在工作时，工人将需要折弯的杆体3放入加料口11，杆体3落入到最上面的折弯机构1的固定槽12内，控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，当杆体3折弯成预定的形状时与其下方隔板2上的落料通孔21对应，之后杆体3即从该落料通孔21中掉落进入另一折弯机构1的固定槽12内，之后控制装置控制驱动装置4运动将杆体3折弯成一定的形状，继续通过落料通孔21掉落，如此循环，直到杆体3折弯成最终能够焊接的形状，通过更换具有不同的落料通孔21的隔板和改变控制装置的编程能够实现将杆体3折弯成不同的形状。

由于杆体3是通过掉落的方式进入下一个折弯机构1，而折弯机构1通过固定槽12和转动杆13将杆体3折弯，因此在折弯机构1固定槽12一端下方对应的始终是隔板2上落料通孔21的位置，在杆体3进行折弯时会有一定的影响。为了使得杆体3折弯的精度更高，本实施例中将隔板2设置成两部分，包括隔板本体22，所述隔板本体22上设置有缺口23，所述缺口23两侧设置有滑轨24，所述缺口23内设置有与所述滑轨24配合的滑动板25。采用这种结构当折弯机构1卡住时能够将滑动板25向外滑动即可对折弯机进行检修，最底下的隔板下方设置有成品存料箱7，方便成品的存放。

为了一次加入多更杆体3，所述加料口11上连接有储料斗6，所述储料斗6包括两块倾斜设置底部具有间隙的板体61，两块所述板体61底部的间隙与所述加料口11连接，由于杆体3是靠重力自由滑落，因此杆体3可能在板体61的底部卡住，为了防止杆体3在所述板体61的底部卡住，至少一块所述板体61上设置有防堵气缸62，所述防堵气缸62伸缩杆通过伸出将最接近加料口杆体3的上方的杆体3全部顶起，使得杆体3不会因为重力而卡住，从而使得杆体3能够顺利的从加料口11进入到折弯机构1内。