[实用新型]一种改进的钕铁硼自动磁场成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼设备技术领域，尤其是涉及一种改进的钕铁硼自动磁场成型机。

背景技术

目前，生产钕铁硼稀土永磁合金的磁场压机，在压机将材料压制成型后，将成型材料从压机主体中取出，进行处理，都是从压机主体内由手工操作完成，由于压机主体内部有主压缸、机头以及线圈，空间较小，推动材料十分不便，故降低了工作效率。

针对以上问题，现有技术中有在模具的一侧设有气缸的推动装置，该装置虽然可将模具推拉到合理的位置，并方便将成型材料取出，但是由于其模具与气缸均属于金属材料，故在推拉时会产生较大的摩擦阻力，这样会损坏磨均和气缸，另外，现有技术虽然方便将料取出，但不便于送出。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种改进的钕铁硼自动磁场成型机，其具有可便于将料取出，不会损坏设备，且方便将料送出的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种改进的钕铁硼自动磁场成型机，包括压机主体，压机主体内设有模具，模具的上端和下端分别设有上主压缸和下主压缸，模具与下主压缸之间设有垫板，所述垫板与模具之间设有推拉装置，压机主体设有用于控制推拉装置的操作箱，推拉装置包括设于模具下部的滑块，滑块左端连接有推拉杆，推拉杆一端设有气缸，所述垫板开设有滑槽，滑块底端设有滑轮，滑槽的中部设有弹性限位块，垫板外端对应于弹性限位块处设有下料槽。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括压机主体，压机主体内设有模具，模具的上端和下端分别设有上主压缸和下主压缸，模具与下主压缸之间设有垫板，所述垫板与模具之间设有推拉装置，压机主体设有用于控制推拉装置的操作箱，推拉装置包括设于模具下部的滑块，滑块左端连接有推拉杆，推拉杆一端设有气缸，所述垫板开设有滑槽，滑块底端设有滑轮，滑槽的中部设有弹性限位块，垫板外端对应于弹性限位块处设有下料槽，本实用新型使用时，通过在垫板内开设有滑槽和在滑块底端设有滑轮，这样可便于将料取出，不会损坏设备，另外下料槽方便将料送出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、压机主体；      2、模具；

      3、垫板；          4、操作箱；

      5、滑块；          6、推拉杆；

      7、气缸；          8、滑槽；

      9、滑轮；          10、弹性限位块；

      11、下料槽。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1所示：一种改进的钕铁硼自动磁场成型机，包括压机主体1，压机主体1内设有模具2，模具2的上端和下端分别设有上主压缸和下主压缸，模具2与下主压缸之间设有垫板3，所述垫板3与模具2之间设有推拉装置，压机主体1设有用于控制推拉装置的操作箱4，推拉装置包括设于模具2下部的滑块5，滑块5左端连接有推拉杆6，推拉杆6一端设有气缸7，所述垫板3开设有滑槽8，滑块5底端设有滑轮9，滑槽8的中部设有弹性限位块10，垫板3外端对应于弹性限位块10处设有下料槽11，本实用新型通过在垫板3内开设有滑槽8和在滑块5底端设有滑轮9，使用时，当模具2内的料成型好后，通过操作箱4控制气缸7拉动滑块5移动到弹性限位块10处，通过模具2将成型料挤出并落于带有护垫的下料槽11内，这样可便于将料取出，不会损坏设备，另外下料槽11方便将料送出。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。