[实用新型]湿度可控的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种湿度可控的反应釜。

背景技术

在化工行业中，通常会存在往反应釜内投入有机粉剂的工艺流程，有机粉剂在投料过程中会产生大量的静电，如果在投料前，反应釜的内部本身存在有有机溶剂或者是有机气体，当静电产生的能量达到有机溶剂或者有机气体的着火点所需的能量时，会使得反应釜发生起火或者爆炸。

目前为了解决反应釜起火或者爆炸的问题，现有的技术人员大多采用增强反应釜的强度或者在投料前对反应釜的内部进行彻底清除，这样会使得反应釜的制造成本和清理成本增加，并且也不能完全避免起火或者爆炸的情况发生，同样存在安全隐患。还有采用在反应釜的一侧设置加热箱，利用加热箱加热水，使水蒸气进入到反应釜内，对有机粉剂进行加湿。如图1所示，一种反应釜的湿度控制箱，它是由反应釜100、加热箱200、箱盖500、导管300以及出气管400组成，所述加热箱200安装在所述反应釜100的外面，与反应釜100通过导管300连接，所述导管300穿过反应釜100下方位至内部，导管300口朝下，所述出气管400安装在反应釜100的顶盖部。此反应釜的湿度控制箱虽然在一定程度上可对反应釜内的物体进行加湿，防止因静电作用而爆炸的情况产生，但是其具有以下缺陷：

1、进入反应釜内的蒸汽颗粒大小没有控制，较大颗粒的水蒸汽会再次凝聚变成水滴，水滴进入反应釜后会影响产品的生产；

2、导管是直接倾斜向下延伸至反应釜内，这样水蒸气在导管内流通时形成的水滴会流入到反应釜内影响产品的生产；

3、采用加热器加热的水蒸气带有较高的温度，进入反应釜内会使反应釜的温度升高，影响产品的生产。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种湿度可控的反应釜，能对反应釜内的产品进行有效的加湿处理，防止静电的产生，进一步防止反应釜着火或者爆炸。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种湿度可控的反应釜，能控制进入反应釜内的水雾的颗粒大小，有效的防止水滴的形成。

本实用新型的又一个目的在于：提供一种湿度可控的反应釜，进入反应釜内部的水雾不带有温度，能保证反应釜正常工作。

本实用新型的再一个目的在于：提供一种湿度可控的反应釜，能有效的防止导管内形成的水滴流入到反应釜内，保证反应釜能正常工作。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种湿度可控的反应釜，包括反应釜本体，在所述反应釜本体的外部设置加湿器，所述加湿器通过导管与所述反应釜本体连通，所述导管内设置用于控制进入所述反应釜本体内部的水雾颗粒大小的过滤器。

通过设置过滤器，可以对进入反应釜本体内的水雾的颗粒大小进行控制，进而有效的防止较大颗粒的水雾聚集形成水滴。

通过设置加湿器对反应釜本体内进行加湿，可以防止进入反应釜本体内的水雾携带有温度，进一步防止反应釜本体被加热，保证反应釜能正常工作。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述导管上设置有防止所述导管内形成的水滴流入到所述反应釜本体内的回流段，所述回流段沿水雾的流动方向向上倾斜设置。

通过设置回流段，可以有效的防止导管内的水雾聚集形成的水滴流入到反应釜本体内。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述导管内设置用于将所述加湿器内的水雾送入到所述反应釜本体内的吹气组件。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述吹气组件为风扇。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述过滤器设置在所述回流段靠近所述反应釜本体的一端。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述回流段的中心线与放置所述反应釜本体的平面之间的夹角为锐角。

进一步的，所述回流段的中心线与放置所述反应釜本体的平面之间的夹角为10°～80°。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述导管包括垂直设置在所述加湿器顶部的导管第一段、垂直于导管第一段并与其连通的导管第二段、垂直设置在所述反应釜本体顶部的导管第三段，所述回流段的一端与所述导管第二段远离所述导管第一段的一端连通，所述回流段的另一端与所述导管第三段远离所述反应釜本体的一端连通。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述过滤器设置在所述导管第三段内。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述过滤器包括过滤网，所述过滤网上设置若干过滤洞，所述过滤洞的直径不大于5微米。

作为湿度可控的反应釜的一种优选方案，所述加湿器为防爆超声波工业加湿器。

本实用新型的有益效果：