[实用新型]锰矿烧结机燃煤点火窑头有效
申请号: | 201420184327.4 | 申请日: | 2014-04-16 |
公开(公告)号: | CN203810918U | 公开(公告)日: | 2014-09-03 |
发明(设计)人: | 伍震洲 | 申请(专利权)人: | 伍震洲 |
主分类号: | F27B21/08 | 分类号: | F27B21/08 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 廖世传 |
地址: | 535000 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锰矿 烧结 燃煤 点火 | ||
(一)技术领域:
本实用新型涉及冶炼设备,具体为一种锰矿烧结机燃煤点火窑头。
(二)背景技术:
目前锰矿大多是砂矿,因为颗粒太小,无法直接作为高炉的原料,因此,锰砂矿需要先采用锰矿烧结机进行烧结处理,成为大块的矿料后才能进入高炉冶炼。
所述锰矿烧结机需要一个点火装置,用于点燃混在锰砂矿中的无烟煤。目前锰矿烧结机都是采用煤气点火装置,如果附近有正常运行的高炉,则可采用高炉煤气作为燃料。
但不是每个锰矿烧结机附近都有高炉,也不是每个高炉都能一直正常运行,因此,不采用高炉煤气做燃料的锰矿烧结机配套的点火装置就出现了。
传统的不采用高炉煤气做燃料的锰矿烧结机配套点火炉头都是由煤气发生器和点火燃烧头组成,原理是先用焦炭制成煤气,再用煤气做燃料来点火,能量经过了2次转换,造成能量的利用率很低,耗能巨大;煤气发生器每天需要消耗9吨~15吨优质高价焦炭做原料,按现在的物价,每天的燃料运行成本高达1.2~1.8万元。
(三)实用新型内容:
为解决燃料浪费造成运行成本高的问题,本实用新型提出了一种采用烟煤做燃料的锰矿烧结机燃煤点火窑头。
本实用新型锰矿烧结机燃煤点火窑头之技术方案,包括一次燃烧室、二次燃烧室和点火室,所不同的是所述一次燃烧室与二次燃烧室相通,所述二次燃烧室与点火室相通,对应于一次燃烧室配置有炉排、烟煤燃烧机和鼓风机;所述点火室设于前后方向步进的烧结机料斗之上,点火室的前后长度对应于其下方多节烧结机料斗的总长度,左右宽度对应于烧结机料斗的宽度,点火室的底部开设有前后多组分别对应于多节烧结机料斗的布火带,每组布火带为前后设置、左右方向的两条。
本实用新型的工作原理:
1、烟煤进入一次燃烧室,在烟煤燃烧机的作用下进行第一次燃烧。
2、在鼓风机作用下,燃烧的烟气(主要成分为CO)进入二次燃烧室,进行绝热高温的二次净化燃烧(CO遇空气中氧气而充分燃烧为CO2),进而将烟气温度提高到1000℃以上。
3、高温烟气进入点火室,进行压力平衡。
4、点火室内的高温烟气通过多组布火带向各烧结机料斗进行火力分配,高温烟气从布火带喷到烧结机料斗内点燃矿料中的无烟煤,实现烧结。
为获得不同的火力大小,所述点火室内间隔设有多块挡住布火带的调火砖,调整调火砖的数量和位置可进行火力大小调节分配。
通常情况下所述点火室底部设计为向上的拱形,为便于调火砖的摆放(点火室拱形底部不利于调火砖摆放),于点火室设置中间平层,所述中间平层上开设有对应于各条布火带的调火槽,所述调火砖设于调火槽上。
对应调火槽于点火室的左或右侧壁上开设有供钳夹伸入调整调火砖位置的调火口。
对应于二次点火的窑头(每节烧结机料斗内的矿料有两次点火机会),所述点火室的前后长度为两节烧结机料斗的长度,所述布火带为两组共四条。
为均匀点火每节烧结机料斗内的矿料,各组中的两条布火带位置相错位。
所述二次燃烧室和点火室上分别设有检测内部温度的热电偶。
要实现800℃的点火温度,所述二次燃烧室的室内温度大于1000℃,点火室的室内温度大于900℃。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型锰矿烧结机燃煤点火窑头采用廉价的烟煤作为燃料,产生的高温烟气直接用于点火。
2、本实用新型由于能量只转换了1次,因此能量的利用率比传统设备要高很多,而且对消耗的燃料要求低,采用廉价的普通烟煤即可。
3、本实用新型的原型设备已连续正常运行一年半了,每天消耗烟煤不到3吨,节能75%以上,同理减少烟气排放75%以上。
4、本实用新型使用的烟煤也比焦炭便宜很多,运行成本节约80%以上,点火效果、人工和电力消耗与传统设备基本一样,没有带来其他负面效应。
(四)附图说明:
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式的俯视图。
图3为图1实施方式的右视图(去除一次燃烧室)。
图号标识:1、一次燃烧室;2、二次燃烧室;3、点火室;4、烟煤燃烧机;5、鼓风机;6、烧结机料斗;7、热电偶;8、布火带;9、调火砖;10、调火槽;11、调火口;12、支架;13、减速机。
(五)具体实施方式:
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
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