[实用新型]火力发电厂锅炉烟气余热干燥褐煤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂中的余热回收系统，特别是一种利用烟气余热对褐煤进行干燥的辅助系统。 

背景技术

火力发电厂中多使用燃煤锅炉进行发电，煤炭燃烧发电的过程中锅炉的排烟热损失是锅炉热损失中最大的，锅炉排出的高温烟气一般是经过省煤器后在引风机的作用下输送至脱硫吸收塔中，最后再通过烟囱排出；在脱硫吸收塔的入口安装GGH系统（烟气余热回收利用装置），使烟气与凝结水直接进行热交换，对烟气进行降温处理，以减少脱硫吸收塔的工艺水蒸发量，增加烟气抬升高度，减轻烟气对烟囱的腐蚀以及烟囱冒白烟的现象；但是，锅炉的排烟温度一般在120～150℃之间，限制了被加热的凝结水温升和凝结水抽出点的位置，被排挤的汽轮机的抽汽做功能力有限；另外，GGH系统易积灰和结垢，降低了系统脱硫效率，影响脱硫系统安全可靠运行。因此，目前新上大型火力发电机组的烟气系统中大多取消了GGH系统，这就使得进入脱硫系统的烟气温度较高，一般为在120～150℃之间，褐煤机组可能达到145℃。

为了脱硫工艺达到最佳的工作温度，即烟气温度80℃～90℃，目前，许多新建脱硫系统设置了喷淋降温系统。然而进入脱硫系统的烟气温度与最佳脱硫工作温度之间几十度的温差，蕴含着巨大的热量，采用喷淋降温系统必然会将此部分热量浪费掉。一般来说，锅炉排烟温度每降低l0℃，锅炉的热效率即可提高约0.5％至0.6％，因此锅炉排烟是一项潜力很大的余热资源，对该部分烟气余热的回收利用是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够对火力发电厂锅炉烟气进行充分利用的烟气余热系统，以提高火力发电机组的经济性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

火力发电厂锅炉烟气余热干燥褐煤系统，包括通过烟气管道依次连通的锅炉、省煤器、烟气余热回收装置以及脱硫吸收塔，所述烟气管道上还设置有用于将锅炉排烟引至脱硫吸收塔的烟气引风机；所述烟气余热回收装置通过水管道连通一暖风器，暖风器的热风出口通过进风管道连通褐煤干燥塔，褐煤干燥塔的顶部通过干燥风管道连通锅炉的二次风进口，干燥风管道上设置有干燥引风机。

本实用新型的改进在于：所述省煤器与烟气引风机之间的烟气管道上设置有除尘器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型应用在燃用褐煤煤质的电厂中，利用能量分级利用的原理，能够在实现用低品位热能实现提高高品位热能利用率的基础上，通过锅炉回收的烟气热量，加热电厂的燃用的高水分褐煤，从而提高入炉煤的品质，在不浪费能源的情况下，最大幅度利用烟气热量，提高火力发电机组的经济性。烟气管道上除尘器的设置，能够在烟气进入烟气余热回收装置及脱硫吸收塔之前有效清除烟气中的粉尘颗粒，避免烟气余热回收装置出现积灰、结垢现象。

附图说明

图1为本实用新型的系统结构图；

其中：1.锅炉，2.省煤器，3.旁路省煤器，4.除尘器，5.烟气余热回收装置，6.脱硫吸收塔，7.烟气引风机，8.暖风器，9.闭式循环水泵，10.褐煤干燥塔，11.干燥引风机，12.空气预热器。

图中虚线箭头方向为烟气走向，单实线箭头方向为干燥风走向，双实线箭头方向为褐煤走向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：

一种火力发电厂锅炉烟气余热干燥褐煤系统，其结构如图1所示。包括锅炉1、省煤器2、除尘器4、烟气引风机7、烟气余热回收装置5、脱硫吸收塔6、暖风器8以及褐煤干燥塔10。

其中：锅炉1、省煤器2、除尘器4、烟气引风机7、烟气余热回收装置5以及脱硫吸收塔6通过烟气管道依次连通；烟气余热回收装置5通过水管道连通暖风器8，暖风器8的热风出口通过进风管道连通褐煤干燥塔10，褐煤干燥塔的顶部通过干燥风管道连通锅炉1的二次风进口，干燥风管道上设置有干燥引风机11。省煤器2也可以设置旁路省煤器3，省煤器中还设置有空气预热器12，用于加热冷二次风，为锅炉提供热二次风。

除尘器用于去除烟气中的粉尘颗粒。烟气引风机7用于将锅炉排烟引至脱硫吸收塔。烟气余热回收装置5用于将锅炉烟气从140℃降低到脱硫入口要求的80℃左右，从而可使锅炉热量损失减少60℃，锅炉折算效率提高约5%左右。

烟气余热回收装置通过水管道与暖风器形成一个闭式回路，回收的这部分热量利用闭式循环水通过暖风器来加热用于干燥高水分褐煤用的干燥风。

本实用新型的烟气余热回收利用过程如下：