[实用新型]导热油炉密闭循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及全密闭制冷加热控温系统技术领域，尤其是一种导热油炉密闭循环系统。

背景技术

目前，全密闭导热油循环加热系统，当在使用生产过程因温度上升，通过一个泄压装置（设定一个压力值）将因温度上升导致体积增大的导热介质泄压到膨胀罐。因为泄压装置故障导致系统未能及时排除过剩的导热介质导致系统压力急剧上升，甚至出现事故。或者是通过一个高位槽，当温度升高时，导热油膨胀到高位槽，这样导致高位槽的温度持续上升，运行不方便，需要也较大规格。浪费资源。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的导热油炉密闭循环系统，从而有效的避免了泄压阀故障的发生，提高了系统的安装性能。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种导热油炉密闭循环系统，包括膨胀罐，所述膨胀罐的一侧通过第一管路输出，所述第一管路上安装有排气阀；所述第一管路上分支有第四管路，所述第四管路上依次连接有循环泵、冷却换热器和加热换热器，所述加热换热器外端连接输出管路；所述膨胀罐的底部通过第三管路与第四管路连接，所述第三管路上安装有单向阀，还包括第二管路，所述第二管路的一端位于膨胀罐的底部，另一端与第三管路连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第三管路与第四管路的连接点位于循环泵的前端；

所述第三管路的管径为第一管路的管径的1/2-1之间；

所述排气阀的口径为第一管路的管径的1/4-1/2之间。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，安装与运行方便。本实用新型运用于全密闭导热介质（油）循环制冷、加热系统，在受温度变化，系统内部导热介质体积变化过程中，不会产生系统压力。同时避免高温导热油和空气接触，降低导热油氧化、褐化风险。也避免导热油蒸发出有毒有害气体，威胁环境与健康，提供系统安全性能，降低事故风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、排气阀；2、第一管路；3、膨胀罐；4、第二管路；5、单向阀；6、第三管路；7、第四管路；8、循环泵；9、冷却换热器；10、加热换热器。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的导热油炉密闭循环系统，包括膨胀罐3，膨胀罐3的一侧通过第一管路2输出，第一管路2上安装有排气阀1；第一管路2上分支有第四管路7，第四管路7上依次连接有循环泵8、冷却换热器9和加热换热器10，加热换热器10外端连接输出管路；膨胀罐3的底部通过第三管路6与第四管路7连接，第三管路6上安装有单向阀5，还包括第二管路4，第二管路4的一端位于膨胀罐3的底部，另一端与第三管路6连接。加热换热器10外端的输出管路与第一管路2之间安装换热设备，形成闭式循环结构。

第三管路6与第四管路7的连接点位于循环泵8的前端。

第三管路6的管径为第一管路2的管径的1/2-1之间。

排气阀1的口径为第一管路2的管径的1/4-1/2之间。

本实用新型单向阀5的设计，使导热介质只能从膨胀罐3中流到循环系统中，不能流到膨胀罐3中。第二管路4作为膨胀管路，当系统膨胀时，因为第三管路6中与膨胀罐3连接出安装有单向阀5，导热介质只能从第二管路4膨胀到膨胀罐3中。

本实用新型排气阀1的设计，用作排除系统中的空气。

本实用新型所述的循环泵8，根据系统大小，其温度范围配置相应大小的规格。

实际工作过程中：

全密闭制冷加热控温系统，与外接反应器（换热器）相连接，全密闭制冷加热控温系统中出油口与反应器（换热器）的下进口相连接，系统进油口与反应器（换热器）的上出口相连接，使之构成一个密闭式循环系统。

系统中的导热油加注：将导热油加注到膨胀罐3中，开启排气阀1门，打开循环泵8，从膨胀槽中抽导热油到系统中，同时将系统中的空气排出，通过不断的加注导热油使系统中的空气不断的排出，直到系统中绝大部分的空气排出，关闭排气阀1。使构成一个不与空气接触的循环系统。（第一次排气可能系统中有少许残留空气，通过几次升降温过程会顺着膨胀过程将残留空气带出）