[实用新型]镶拼形式的压铸模模芯结构与对应的压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体涉及一种镶拼形式的压铸模模芯结构与对应的压铸模具。 

背景技术

压铸是铸造液态模锻的一种方式，通过将金属液充型进压铸模锻机上的压铸模具型腔内，随着金属液的冷却过程加压锻造，使金属毛坯的机械性能得到提高，从而得到压铸件产品。现有压铸模具开模时间与成本集中于模芯，例如，带散热片结构的通讯箱体的压铸件模具，一般是先对石墨电极进行，再用石墨电极在电火花机上加工出散热片型腔，其缺点在于：电火花加工耗费大量工时，电火花加工的薄、深型腔壁的电火花纹又需要大量时间省模。一般1600T压铸机生产的散热片结构箱体模具加工周期是75天，故现有的模芯结构严重制约模具制造与省模时间，使得加工效率低下。 

实用新型内容

本实用新型提供一种镶拼形式的压铸模模芯结构，旨在解决现有压铸模具结构制造时间与省模时间较长的问题。本实用新型是这样实现的： 

一种镶拼形式的压铸模模芯结构,所述模芯由多块镶件相互拼接而成，所述镶件呈片状，各镶件之间相互平行，所述镶件下部紧密接合，各镶件上部之间形成有间隙，所述镶件上部逐步收窄，使得间隙呈现翅片状。 

上述方案中，各模芯镶件可用CNC机床实现自动化加工，代替原整体散热片型腔的电火花加工方式，能有效节省电极加工时间与电火花加工型腔的时 间，同时亦大大缩短了散热片型腔省模时间。相比于传统模芯结构，本实用新型的模具制造时间缩短30天，加快了压铸新产品开发进度。 

本实用新型的技术方案具备以下优点： 

其一、各镶件单独加工，降低模芯的加工难度。同时，单个镶件的省模时间也大为缩短。 

其二、对镶件的单元可采用CNC机床自动化加工，替代原有的电极火花加工方式，除实现加工时间、加工难度与耗材量的有效降低外，模芯的加工效率也得到极大的提高。 

同时，本实用新型还提出一种散热片压铸模具，用以生产散热片压铸产品，其技术方案如下： 

一种散热片压铸模具，包括前模与后模，所述后模上嵌设有所述模芯，前模与后模配合形成散热片型腔。 

上述方案中，金属液充型进所述型腔内，冷却过程加压锻造，得到压铸产品。压铸产品相当于倒扣于模芯上，仅需模芯两侧施力便可轻松将压铸产品顶出。相比于传统模具，压铸产品顶出方便、顶出操作不会对产品外观造成影响。 

附图说明

图1为模芯的镶件结构示意图。 

图2为模芯结构示意图。 

图3为模芯与后模嵌接结构示意图。 

图4为模具剖视结构示意图。 

图5为图4的A部放大示意图。 

图6为本实用新型压铸的产品结构示意图。 

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述： 

如图1-2所示，一种镶拼形式的压铸模模芯结构,所述模芯1由多块镶件11相互拼接而成。 

所述镶件11呈片状，各镶件11之间相互平行。 

所述镶件11下部112紧密接合，各镶件11上部111之间形成有间隙。 

所述镶件11上部逐步收窄，使得间隙呈现翅片状。 

针对不同的压铸成型需求，可灵活设计各镶件11的高度、厚度、形状与刻纹。 

如图3-5所示，一种散热片压铸模具，包括前模41与后模42，所述后模42上嵌设有所述模芯1，前模41与后模42配合形成散热片型腔5。 

如图6所示，利用上述散热片压铸模具加工出的产品。 

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。