[实用新型]阀门挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀的技术领域，具体讲是一种阀门挡板。

背景技术

在有些阀的结构组成中，有时会用到阀门挡板，它安装在阀体内，上端为与手柄连接的长杆端，下端为与阀体连接的短杆端，中间为圆环状的挡板本体。现有技术的阀门挡板中，长杆端的端部通过平键与手柄连接，同时，长杆端与短杆端均是与挡板本体焊接在一起。因此，这种结构的阀门挡板存在以下的缺点：

1）由于长杆端通过平键与手柄连接，因此，在平键连接处，存在的间隙较大，从而在操作时一方面会与手柄之间由于碰撞而产生磨损，另一方面也增加了能量的损耗；

2）另外，长杆端和短杆端与挡板本体是焊接而成的，因此，其生产成本较高，同时，产品的尺寸精度差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种装配间隙小，从而减少零部件的磨损和能量的损耗，及生产成本低的阀门挡板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的阀门挡板，包括圆环状的挡板本体、与手柄连接的长杆端和与阀体连接的短杆端，长杆端的轴线、挡板本体的中心线及短杆端的轴线为同一轴线；所述的长杆端、短杆端和挡板本体为压铸成型而成的一个整体，并且，长杆端的端部外圆周壁上具有对称分布的两个轴向平面，相应地手柄与长杆端的连接处具有相配合的两个平面。

所述每个轴向平面与长杆端外圆周壁的过渡段为斜平面，且斜平面与轴向平面的夹角为45°。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1）由于采用了平面接触及限位的结构，因此，大大减小了长杆端与手柄的连接处的间隙，这样，一方面减少了与手柄之间由于碰撞而产生的磨损，另一方面也减少了能量的损耗；

2）将长杆端、挡板本体和短杆端通过压铸一体成型后，一方面保证了长杆端的轴线、挡板本体的中心线和短杆端的轴线为同一轴线，另一方面也降低了生产成本；

3）此外，将轴向平面与长杆端的外圆周壁的连接过渡段设计为斜平面后，大大减少了该连接过渡段的剪切应力，保证了强度，避免出现断裂的现象。

附图说明

图1是本实用新型阀门挡板的结构示意图。

图2是本实用新型中长杆端的局部放大结构示意图。

其中：1、轴向平面；2、斜平面；3、长杆端；4、挡板本体；5、短杆端。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1和图2所示的阀门挡板的结构示意图可知，它包括圆环状的挡板本体4、与手柄连接的长杆端3和与阀体连接的短杆端5，长杆端3的轴线、挡板本体4的中心线及短杆端5的轴线为同一轴线；所述的长杆端3、短杆端5和挡板本体4为压铸成型而成的一个整体，并且，长杆端3的端部外圆周壁上具有对称分布的两个轴向平面1，相应地手柄与长杆端3的连接处具有相配合的两个平面。

所述每个轴向平面1与长杆端4外圆周壁的过渡段为斜平面2，且斜平面2与轴向平面1的夹角为45°。