[实用新型]一种漆包线涂油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漆包线生产过程中的润滑系统，特别涉及一种漆包线涂油装置。 

背景技术

在现有的漆包线生产流程中，采用的润滑系统的储油部分是由2吋镀锌管加工而成，漆包线通过储油部分时，与漆包线表面接触时间短，同时，由于镀锌管较小，毛毡塞在镀锌管中，吸油毛毡体积小，吸油能力不佳，与漆包线表面的接触面积较小，涂油效果差，即润滑不足。现也有通过漆包线在片状毛毡上穿过以达到涂油的目的，当时长时间使用后，毛毡污染，吸油能力变差，需要更换毛毡。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线涂油装置。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线涂油装置包括基座、导入轮、涂油辊和导出轮，基座一侧设有导入轮，基座另一侧设有导出轮，基座中部设有油槽，涂油辊设置在导入轮和导出轮之间的油槽内，涂油辊位于导出轮斜下方使得漆包线涂油后倾斜，去除多余的润滑油。涂油辊没入油槽体积小于涂油辊总体积的1/2，涂油辊确保漆包线能够完全浸入油槽内的润滑油中。所述导出 轮下方设有挤压辊，挤压辊进一步去除漆包线表面润滑油，使得漆包线表面油膜匀薄，挤压辊轴线与导出轮轴线平行，挤压辊与导出轮配合，挤压辊设置在基座上的支架上，支架与基座通过转轴连接，支架与基座之间还设有扭簧，扭簧对支架施有向上的弹力，弹簧增加挤压辊与到处轮之间的挤压力，增加去油效果。 

进一步的，所述导出轮表面设有毛毡层，毛毡层吸附润滑油效果好。 

进一步的，所述导出轮和涂油辊表面均设有平行的环状凹槽，环状凹槽防止漆包线在涂油过程中缠绕损坏。 

进一步的，所述支架倾斜向下安装在基座上，倾斜的支架便于刮除后的润滑油滴落回油槽。 

进一步的，所述挤压辊表面设有沿轴线方向设置的长条状刮油条，长条状刮油条防止刮除后的润滑油重新吸附到导出轮表面。 

进一步的，所述刮油条自挤压辊表面向挤压辊旋转方向的相反方向倾斜，倾斜的刮油条便于刮除后的润滑油在离心力作用下回流到油槽。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，涂油效率高，无需更换毛毡，涂油后油膜质量好，生产工艺简单，操作方便。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的俯视图。 

在图中1.导入轮，2.涂油辊，3.挤压辊，4.毛毡层，5.导出轮，6.支架，7.扭簧，8.转轴，9.刮油条，10.油槽，11.环状凹槽，12.基座。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。 

实施例：如图所示，所述漆包线涂油装置包括基座12、导入轮1、涂油辊2和导出轮5，基座12一侧设有导入轮1，基座12另一侧设有导出轮5，基座12中部设有油槽10，涂油辊2设置在导入轮1和导出轮5之间的油槽10内，涂油辊2位于导出轮5斜下方使得漆包线涂油后倾斜，去除多余的润滑油。涂油辊2没入油槽10体积小于涂油辊2总体积的1/2，涂油辊2确保漆包线能够完全浸入油槽10内的润滑油中。所述导出轮5下方设有挤压辊3，挤压辊3进一步去除漆包线表面润滑油，使得漆包线表面油膜匀薄，挤压辊3轴线与导出轮5轴线平行，挤压辊3与导出轮5配合，挤压辊3设置在基座12上的支架6上，支架6与基座12通过转轴8连接，支架6与基座12之间还设有扭簧7，扭簧7对支架6施有向上的弹力，弹簧增加挤压辊3与到处轮之间的挤压力，增加去油效果。 

本实例中导出轮5表面设有毛毡层4，毛毡层4吸附润滑油效果好。所述导出轮5和涂油辊2表面均设有平行的环状凹槽11，环状凹槽11防止漆包线在涂油过程中缠绕损坏。所述支架6倾斜向下安 装在基座12上，倾斜的支架6便于刮除后的润滑油滴落回油槽10。所述挤压辊3表面设有沿轴线方向设置的长条状刮油条9，长条状的刮油条9防止刮除后的润滑油重新吸附到导出轮5表面。所述刮油条9自挤压辊3表面向挤压辊3旋转方向的相反方向倾斜，倾斜的刮油条9便于刮除后的润滑油在离心力作用下回流到油槽10。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。