[实用新型]一种漆包线静电涂漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产设备，特别涉及一种漆包线静电涂漆装置。 

背景技术

传统的漆包线涂漆方法有模具涂漆和毛毡涂漆两种。模具涂漆适用于高粘度的漆包线漆，对漆的年度变化适应性强，而毛毡涂漆的要求严格，涂漆质量更佳。但是毛毡法涂漆对漆的粘度要求比较高，且漆膜不易控制，需要经常更换毛毡且绝缘漆易受到污染从而影响漆包线的绝缘性能。每一种规格的漆包线都要经过十几道涂漆烘焙过程，每一道涂漆烘焙过程需要配置相应的涂漆模具，并且不同规格尺寸的漆包线其对应模具也不相同，因此模具的重复利用率低，在实际生产中模具的需求数量大，生产成本高；当加工不同规格漆包线时需要更换相应的涂漆模具，更换时一般是将裸铜线在每一道模具处剪断，然后更换相应的模具，再将剪断的裸铜线焊接连接，其模具更换繁琐复杂、工人劳动强度大、效率低，且更换模具时裸铜线剪断后再焊接也直接导致该处裸铜线的报废，造成裸铜线的大量浪费。 

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种漆包线静电涂漆装置，其结构简单，生产效率高，漆膜均匀，适用不同规格 漆包线，劳动强度低，生产成本低。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述漆包线静电涂漆装置包括涂漆箱本体、漆箱本体，涂漆箱本体侧面设有进料口，进料口的同一水平面上设有导入轮和放电轮，放电轮靠近进料口，放电轮为金属轮，放电轮与正电极电连接，放电轮将漆包线接入正电，漆包线吸附静电漆，从而使得涂漆效率高，漆膜均匀。涂漆箱本体与进料口相对的侧面上设有出料口，出料口设有烘干筒，烘干筒内设有红外灯管，红外灯管与涂漆箱本体上的供电器电连接，红外灯管将漆包线表面漆膜烘干，防止涂漆的漆膜损伤。烘干筒出口处设有导出轮，涂漆箱本体内设有涂漆腔，涂漆腔底部设有回漆槽，涂漆腔顶部设有喷涂装置；所述喷涂装置包括刀梁、电离腔、雾化腔、漆罐，漆罐底部设有过滤器，过滤器与雾化腔的雾化器连通，雾化器还与设置在涂漆箱本体外侧的滤清器连通，雾化器下方的雾化腔底部设有漏斗状的电离腔，电离腔内设有电离线，电离线与涂漆箱本体上供电器负极电连接，电离腔下方与刀梁连通。 

进一步的，所述涂漆腔顶部设有与涂漆箱本体上的供电器电连接的负极板，负极板驱使电漆粒向漆包线方向运动，回漆槽上方设有倾斜的正极板，正极板与正电极电连接，正极板中和残留漆粒所带电荷，以便回收废弃的漆液。 

进一步的，所述进料口水平高度低于出料口水平高度，漆包线裸线依次经过导入轮下表面、放电轮上表面后通过进料口进入涂漆腔，漆包线倾斜，防止出料口的漆包线上残存过多的漆液。 

进一步的，所述导入轮、放电轮、导出轮表面均设有节状凸起，节状凸起避免并列的漆包线出现粘连，影响成品率。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用静电涂漆其结构简单，生产效率高，漆膜均匀，适用不同规格漆包线，劳动强度低，生产成本低。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的放电轮结构示意图。 

在图中1.正电极，2.导入轮，3.放电轮，4.进料口，5.供电器，6.负极板，7.雾化腔，8.滤清器，9.过滤器，10.雾化器，11.电离腔，12.刀梁，13.出料口，14.红外灯管，15.烘干筒，16.导出轮，17.涂漆腔，18.回漆槽，19.正极板，20.凸起。 

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。