[实用新型]一种制备液晶材料用固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置，尤其是一种制备液晶材料用固液分离装置。

背景技术

在制备液晶原料的过程中，需要对通过结晶获得的固体中间产物进行固液分离提纯。中国实用新型专利CN201135792Y公开了一种精密固液分离器，适用于含固量为0.1%～8%，固体单颗粒密度大于3g/cm³，粒度尺寸介于1μm～20μm的固液混合物。但是在制备液晶原料的结晶混合液中，含固量一般都大于20%，而且粒度尺寸从0.1μm至2mm广泛存在，使用现有的精密固液分离器对结晶混合液的固液分离效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备液晶材料用固液分离装置，能够解决现有技术的不足，对结晶混合液中大量粒度尺寸不同的结晶颗粒具有良好的过滤性，过滤效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种制备液晶材料用固液分离装置，包括两个并行设置的分离罐体，两个分离罐体通过三通阀相连，分离罐体包括水平串联设置的沉淀腔和过滤腔，在过滤腔的末端垂直连接有吸附腔；沉淀腔内上下交错设置有若干个隔板，相邻两个隔板在竖直方向具有重叠部分；过滤腔内设置有至少一个过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网与过滤腔底部的锐角夹角朝向流体进口方向，锐角夹角为80°～60°，在过滤网位于锐角夹角的一侧的表面设置有若干个旋转轴，旋转轴上设置有若干个柔性拨片，相邻两个旋转轴上的柔性拨片相互重叠；吸附腔内竖直设置有叶轮，吸附腔的表面设置有丝网层，丝网层的后侧均匀设置有若干个Y形吸附器，Y形吸附器包括水平设置的反冲管和连接在反冲管一端的第一吸附管和第二吸附管，第一吸附管和第二吸附管分别向反冲管上下两侧倾斜设置，第一吸附管和第二吸附管从与丝网层的接口到与反冲管的接口内径逐渐变小。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位于所述沉淀腔下方的隔板底部设置有容纳槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网与过滤腔底部相接处设置有排污管。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置3个不同的过滤段，对粒度尺寸不同的结晶颗粒进行分类收集。沉淀腔通过交错设置的隔板，使流体流过时产生紊流，大部分直径大于1mm的大型颗粒在紊流的作用下逐步沉淀在沉淀腔底部的各个隔板下方，容纳槽可以提高隔板收纳结晶颗粒的数量。过滤腔通过设置过滤网对直径大于10μm的结晶颗粒进行过滤分离。由于大颗粒的结晶体在沉淀腔内进行了第一次沉淀，所以可以减少过滤网的负荷，延长过滤网的使用寿命。过滤网倾斜设置，一方面可以增加过滤面积，另外有助于过滤出的结晶体从过滤网上分离出来，减缓过滤网的堵塞速率。柔性拨片在流体的带动下围绕旋转轴旋转，柔性拨片对过滤网的表面进行清理，进一步延缓过滤网的堵塞率，延长单次使用时间。吸附腔对10μm一下的结晶体进行吸附过滤。在叶轮的搅动下，流体产生离心力，流体中的结晶颗粒在丝网层的阻挡下速度降低，被丝网层俘获，在流体产生离心力的作用下，丝网层的内外侧产生了一定的压力差，这种压力差将结晶颗粒随同一部分流体逐步吸入第一吸附管中，吸入的流体通过第二吸附管排出，结晶颗粒被留在了Y形吸附器内。本实用新型采用一用一备的冗余设计，在一个分离罐体工作时，另外一个分离罐体通过反冲管进行反洗清理，可以实现整个固液分离过程24小时不间断进行。由于整个系统中，过滤网部分是最容易产生堵塞的，为整个系统的使用瓶颈，通过加装排污管，可以在工作时通过临时打开排污管对过滤网过滤下的结晶体进行排放，使得过滤网的单次使用时间与其它部分接近，提高了整个装置的单次使用时间。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中Y形吸附器的放大图。

图中：1、三通阀；2、沉淀腔；3、过滤腔；4、吸附腔；5、隔板；6、过滤网；7、旋转轴；8、柔性拨片；9、叶轮；10、丝网层；11、Y形吸附器；12、反冲管；13、第一吸附管；14、第二吸附管；15、容纳槽；16、排污管；17、旁路连通管。

具体实施方式