[实用新型]钢球复合余热回火装置有效
申请号: | 201420174784.5 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN203820858U | 公开(公告)日: | 2014-09-10 |
发明(设计)人: | 倪建峰;顾建洪;顾福仪 | 申请(专利权)人: | 江阴市华正金属科技有限公司 |
主分类号: | C21D9/36 | 分类号: | C21D9/36;C21D1/18 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;沈国安 |
地址: | 214421 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 余热 回火 装置 | ||
1.一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述装置包含有双层回火装置(1)、钢球强对流冷却装置(2)、耐高温钢球提升输送机(3)和余热管系统(4),所述耐高温钢球提升输送机(3)设置有两台,一台位于双层回火装置(1)的出料端和钢球强对流冷却装置(2)的进料端之间,另一台位于钢球强对流冷却装置(2)的出料端和双层回火装置(1)的进料端之间。
2.如权利要求1所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述双层回火装置(1)包含有下层支架(1.1)以及安装于下层支架(1.1)上方的上层支架(1.2),所述下层支架(1.1)和上层支架(1.2)上分别水平安装有下层链式传输带(1.3)和上层链式传输带(1.4),所述余热管系统(4)安装于上述下层支架(1.1)和上层支架(1.2)上,所述余热管系统(4)包含有余热输入管(4.1)、上层余热管(4.2)和下层余热管(4.3),所述余热输入管(4.1)的一端与余热源相连,另一端与上层余热管(4.2)和下层余热管(4.3)相连,所述上层余热管(4.2)和下层余热管(4.3)分别安装于上层支架(1.2)和下层支架(1.1)上,且上层余热管(4.2)和下层余热管(4.3)上均横向连接有多根支管(4.4),上述支管(4.4)分别位于下层链式传输带(1.3)和上层链式传输带(1.4)的下方;所述支管(4.4)上均开有多道狭缝(4.5)。
3.如权利要求2所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述上层支架(1.2)和下层支架(1.1)均为封闭结构,且上层支架(1.2)和下层支架(1.1)的右端和左端均设置有进料口和出料口,且位于左端的出料口处安装有一尾气烟罩。
4.如权利要求1所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述钢球强对流冷却装置(2)包含有支架(2.1),支架(2.1)内安装有运输待冷却钢球的传输带,所述支架(2.1)的左右两端设置有进出口(2.2),所述支架(2.1)的前后侧壁的上部设置有密封板(2.3)进行密封,下部形成进风口(2.4),所述支架(2.1)的顶部安装有锥形结构的风罩(2.5),且该风罩(2.5)的顶部通过引风管(2.6)与一风机相连。
5.如权利要求1所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述耐高温钢球提升输送机(3)包含有斜向设置的机架(3.1),所述机架(3.1)上设置有沿其斜向设置的传输带(3.2), 上述传输带(3.2)由位于斜向设置的机架(3.1)上部的驱动轴(3.3)进行驱动,上述传输带(3.2)由位于斜向设置的机架(3.1)下部的从动轴(3.4)提供支撑。
6.如权利要求5所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:上述从动轴(3.4)通过轴承套装于滑块轴承座(3.5)上,该滑块轴承座(3.5)滑动连接于上述机架(3.1)上。
7.如权利要求6所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述滑块轴承座(3.5)上固定有嵌置于机架(3.1)上滑槽内的滑块,且一调节螺杆(3.7)一端旋置于该滑块轴承座(3.5)上,另一端旋置于一固定于机架(3.1)上的固定板(3.6)上。
8.如权利要求5所述一种钢球复合余热回火装置,其特征在于:所述传输带(3.2)包含有左右两边对称设置的链式机构以及连接于链式结构之间的连接板,上述链式结构包含有首尾相连的链板(3.2.1)、首尾相连的连接耳板(3.2.3)、以及连接于链板(3.2.1)和连接耳板(3.2.3)之间的滚轮(3.2.2),所述连接板包含有依次间隔设置的U形板(3.2.4)和L形板(3.2.5),所述U形板(3.2.4)和L形板(3.2.5)的左右两端分别固定于位于左右两边的连接耳板(3.2.3)上,所述U形板(3.2.4)和L形板(3.2.5)构成一斗式结构。
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